铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括(压蜡、修蜡、组树)压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括 (挂沙、挂浆、风干)后处理包括(修正、抛丸、喷砂、酸洗、清砂)浇注包括 (焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口)后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗)检验包括 (蜡检、初检、中检、成品检) 重力浇铸模具和压铸模的区别 使用范围：压铸模受原理和模具材料的限制主要用于有色金属的液态成型，而重力浇铸则没有这个限制。 模具结构：压铸模的模腔位于浇注系统的上方，重力铸造，工作时常需要注射机辅助；重力浇铸模具的设计不仅千变万化，而且其理论远比压铸模要高许多！ 模具材料：压铸模型腔常采用熔点较高的金属，比较贵；重力浇注模具常采用砂型。 铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，重力铸造价格，小于lmm的夹渣不多于5处。 铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0．8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，重力铸造加工，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。 重力铸造价格、远展五金、重力铸造由东莞市桥头远展五金机械厂提供。重力铸造价格、远展五金、重力铸造是东莞市桥头远展五金机械厂（www.dgyuanzhanwj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：王和。 产品：远展五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
