PCB加工之蚀刻质量及先期问题分析? ? ? 深圳市英元达电子有限公司是一家从事生产单双面﹨多层PCB 线路板、FPC线路板的新技术工厂，建立健全了从市场开发、工程设计、加工制造、保证到售后服务的网络管理体系。本公司在通信、电器、计算机、汽车、电源、医用、设备、大屏线路板、高频电路等领域与众多企业建立了长期而广泛的合作关系，深受客户信赖，享有相当高的度，为深圳高新技术产业的开发做出了卓越的贡献。电源PCB对蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净，止此而已。从严格意义上讲，如果要很确地界定，那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。由于目前腐蚀液的固有特点，不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用，所以侧蚀几乎是不可避免的。侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项，它被定义为侧蚀宽度与蚀刻深度之比， 称为蚀刻因子。在印刷电路工业中，它的变化范围很宽泛，24小时PCB加工定制厂，从1：1到1：5。显然，小的侧蚀度或低的蚀刻因子是令人满意的。蚀刻设备的结构及不同成分的蚀刻液都会对蚀刻因子或侧蚀度产生影响，或者用乐观的话来说，可以对其进行控制。采用某些添加剂可以降低侧蚀度。这些添加剂的化学成分一般属于商业秘密，各自的研制者是不向外界透露的。至于蚀刻设备的结构问题，后面的章节将专门讨论。通信PCB从许多方面看，蚀刻质量的好坏，早在印制板进入蚀刻机之前就已经存在了。因为印制电路加工的各个工序或工艺之间存在着非常紧密的内部联系，高精密多层PCB加工定制厂，没有一种不受其它工序影响又不影响其它工艺的工序。许多被认定是蚀刻质量的问题，实际上在去膜甚至更以前的工艺中已经存在了。对外层图形的蚀刻工艺来说，由于它所体现的“倒溪”现像比绝大多数工艺都突出，多层PCB加工厂，所以许多问题都反映在它上面。同时，这也是由于蚀刻是自贴膜，感光开始的一个长系列工艺中的一环，之后，外层图形即转移成功了。环节越多，出现问题的可能性就越大。这可以看成是印制电路生产过程中的一个很特殊的方面。
PCB加工：断钻咀的主要原因及预防措施? ? ? 深圳市英元达电子有限公司是一家从事生产单双面﹨多层PCB 线路板、FPC线路板的新技术工厂，建立健全了从市场开发、工程设计、加工制造、保证到售后服务的网络管理体系。本公司在通信、电器、计算机、汽车、电源、医用、设备、大屏线路板、高频电路等领域与众多企业建立了长期而广泛的合作关系，深受客户信赖，享有相当高的度，PCB加工，为深圳高新技术产业的开发做出了卓越的贡献。电源PCB1、钻孔参数： 钻孔参数的设定是至关重要，钻孔速度太快回是钻咀受力过大而折断，钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同，所以，PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试，选择合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀，下刀速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8之间。2、垫板、铝片 钻孔用的垫板要求硬度适中，厚度均匀，平整、厚度差不应超过0.076mm，如垫板软硬分布不规则则容易卡住钻咀，垫板不平整，会使压力脚下压不严实，是钻咀扭曲折断，而且钻咀在上下运动过程中板也会随之运动，钻咀在回刀时因受力不平衡而折断，其作用： （1）抑制孔内毛刺的发生。 （2）充分贯穿PCB板。 （3）降低钻咀刀口的温度，减少断钻。 钻孔用的铝片要有一定的刚性，防止提刀时板材颤动，并需要具有相应的弹性。钻咀在下钻接触的瞬间立即变软，是钻咀准确地对准被钻孔的位置，不会使钻咀偏离原来的孔位，导致断钻咀。铝片的作用： 1、防止PCB板表面产生毛刺与刮伤。 2、起散热与钻头清洁作用。 3、可引导钻头钻入PCB板的轨道，以提高钻孔的准确度。 铝片要求导热系数要大，这样能够迅速将钻孔时产生的热量带走，降低钻咀的温度，应尽量使用0.15-0.2mm厚的铝片或0.15-0.35mm铝合金复合铝片，有效防止因钻孔时的高温度造成钻咀排屑不良而导致断钻咀。 3、覆铜板料的 板料的玻纤布粗，结合力不好，也会对断钻咀有较大的影响。如果板材树脂聚合不完全，容易产生孔壁胶渣多，排屑不良而断钻咀。如果基板内有空洞，会使钻咀在钻孔时受力不均匀而折断。因此，钻孔前必须将板料烘烤。烘烤时间一般为4小时/150oC±5oC 4、钻咀 使用钻咀的时候必须根据加工目的，产品孔壁要求，用途来选用不同类别功能的钻咀。钻咀主要类别有1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill），目前常用的是ST型，适用于含有纸质、环氧纸、苯酚环氧玻璃等板料的双面板及四层以下的PCB板。UC型钻咀的特点在于尖头部以下直径比头部以上的直径小（即头大身小），设计原理是在钻孔过程中可减少与孔壁的摩擦，防止孔壁过粗及断针。选择一家供货及时、稳定、售后服务完善的供应商是非常之重要的。通信PCB 5、机器性能 在钻孔生产过程中必须保证钻机处于稳定和精度良好的状态进行。由于钻床的振动、主轴的振动和RUNOUT偏大，COLLET设计不良或有杂物，Z轴空动、除尘不好，（X，Y）轴移动不良等均回导致断钻咀，因此要根据PCB板厂自身客户群体及产品结构来选择使用性能良好的钻机。正常情况下要求机台平整度很高处与很低处高度差<0.125mm，X、Y轴移动精度偏差<0.076mm。SPINDLE动态RUNOUT<2。5um.压缩气温度=室温。露了点=3oC，油残留≤0.01mg/m3，固体残留物≤0.1um(否则，造成SPINDLE内有水有油，影响SPINDLE寿命及钻孔精度)，吸尘力100-150Mbar范围之内。压力脚的压强应在21-24N/CM2。每个钻轴的压脚要调整到比钻咀长1.3mm左右。钻孔时压脚垫将铝片压住后才钻入，退刀时钻咀抬起后压脚垫才离开板，否则容易折断钻咀。并定期对数控钻孔精度进行检测，调较。? ?6、作业环境对生产车间5S要求较高，减少灰尘存在。机器大理石台面，横梁日保养要用酒精擦洗。保持清洁。作业室温度控制在20oC±2oC之间，确保机器在适应的环境下工作，保证的同时，确保数控钻机的寿命。 英元达(图),高精密多层PCB加工定制厂,PCB加工由深圳市英元达电子有限公司提供。深圳市英元达电子有限公司（www.pcbns.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 广州 的电子、电工产品加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领英元达和您携手步入，共创美好未来！ 产品：英元达供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
