装配精度对齿轮的啮合状况和承载能力有什么影响 润滑方式对减速器效率的影响齿轮的润滑方式由齿轮的节线速度决定。在节线速度不很大时，可采用油浴润滑，油浴润滑的搅油损失与齿宽、齿轮圆周速度、浸油深度、油的粘度等因素有关。一般来说，齿轮越宽，浸油深度越大、油的粘度越高，齿轮转速越高，则搅油损失就越大。在节线速度较大时，应尽量采用喷油润滑，喷油润滑损失主要是给油加速而消耗的能量，它与给油量、啮合齿面之间的存油空隙、油的粘度等因素有关。给出了在喷油润滑状态下，不同的粘度、顶隙、给油量时，搅油损失随齿轮节线速度的变化曲线。 油的粘度和给油量对搅油损失也有较大影响，选用粘度较低的润滑油，可减少搅油损失。给油量越大，损失扭矩越大，但给油量太小，又可能使齿轮得不到充分的润滑，导致啮合损失增加。装配精度对减速器效率的影响减速器的装配精度对效率有较大的影响，减速器的装配精度主要包括齿轮在轴上的装配精度和轴在轴承上的装配精度，装配精度对齿轮的啮合状况和承载能力有直接的影响，对高速传动齿轮装配精度对效率的影响更大。对高速轻载减速器，由于其功率损失主要是空载损失，所以应考虑选用轻型轴承，采用稀油润滑。尽量减小齿轮和轴承的几何尺寸，以降低节线速度。减少供油量，以减少润滑油加速的功率损失。
G系列硬齿面减速机（GR、GS、GK、GF）； 1、特性：G系列硬齿面减速机仿德国SEW公司产品设计，模块化设计，安装位置不受限制，整体强度，、体积小、噪音低、寿命长，可承受较大的径向载荷； ?a.高度模块化设计：可以方便的配用各种型式的电动机或其它动力源，同种机型可配用多种功率的电动机，容易实现各机型间的组合连接； ?b.安装形式：可实现立体六面安装（M1-M6）； ?c.整体强度高：箱体采用高强度铸铁，一次一体化成型，齿轮采用合金钢（20CrMnTi），渗碳淬火精磨工艺，精度5-6级，硬度HRC58-62； ?d.效率：一级传动：98%；二级传动：96%；三级传动94%；蜗轮蜗杆：62-77%； ?e.寿命：设计寿命大于36000小时（均匀平稳负载）； ?f.使用环境：-100—400C；海拔1000米以下，能正反转运行； ?g.轴向力：不大于径向载荷5%的轴向力； 2、电动机：配Y2系列电动机，按IP54防护等级，按B级绝缘使用； 3、润滑：减速机出厂时已加好润滑油，使用的润滑油为GR、GK、GF中负荷齿轮油（L-CKC-220或320），GS：蜗轮蜗杆油（L-CKE/P）； 4、主要零件材料热处理： ?a.齿轮：20CrMnTi（锻造），渗碳淬火HRC58-62 ?b.齿轴：20CrMnTi（锻造），RV系列蜗轮蜗杆减速机，渗碳淬火HRC58-62 ?c.蜗杆：20CrMnTi，渗碳淬火HRC58-62 ?d.输出轴：42CrMo，调质HB240∽286 5、主要零件的加工工艺流程： ?a.箱体：金属模机械造型 ? ? 铸造 ? ? 人工时效处理 ? ? 喷丸处理 ? ? 加工中心加工（日本） ? ?三座标检测仪检测（日本） ?b.齿轮：锻造 ? ? 粗车 ? ? 正火处理 ? ? 精车（数控车床） ? ?滚齿 ? ? 渗碳淬火回火（HRC58-62) ? ? ? ? 喷丸处理（包括齿根部） ? ?磨端面 ? ? 磨内孔 ? ? 齿端倒棱 ? ? 粗磨齿 ? ? 精磨齿6级（德国数控成形磨齿机） ? ?齿轮检测中心检测（齿形、齿向、齿距等） ? ?磁粉探伤 ? ? 线切割键槽 ? ? ? ? ? c.齿轴：锻造 ? ? 粗车 ? ? 正火处理 ? ? 精车（数控车床） ? ?滚齿 ? ? 铣键槽 ? ? 渗碳淬火回火 ? ? 喷丸处理（包括齿根部） ? ?修磨中心孔 ? ? 磨外圆 ? ? 粗磨齿 ? ? 精磨齿6级（德国数控成型磨齿机） ? ? ?齿轮检测中心检测（齿形、齿向、齿距等） ? ?磁粉探伤 ? ? ? ??? ? ? ? RV系列蜗轮蜗杆减速机_宜嘉机械减速机(图)由上海宜嘉传动机械有限公司提供。RV系列蜗轮蜗杆减速机_宜嘉机械减速机(图)是上海宜嘉传动机械有限公司（www.cnyika.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：李伟。 产品：上海宜嘉供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
