回转窑设备温度过高的原因 回转窑设备在对物料煅烧生产的过程中，有时候会出现二次风温过高，或者冷却机废气温度过高的情况，这在很大程度上影响着设备的正常作业。那么，导致回转窑设备温度过高的原因是什么呢？ 首先，在回转窑设备火焰比较分散，窑内粗粒煤粉掺入熟料时，在进入冷却机后还会继续燃烧的状况下，就会导致二次风温较高。同时，由于回转窑设备熟料结粒细，造成窑层阻力增加，从而致使二次风量减少的情况下，旋转窑挤出机，就会导致温度升高。 其次，在回转窑设备熟料结粒较好，但是冷却机料层较厚的情况下，或者回转窑设备内部火焰太短，窑内高温带前移的状况下，出窑熟料的温度就会很高。 第三，如果回转窑设备冷却机篦板运行速度快，熟料不能充分冷却时就进入到冷却机的中部和后部，也会导致冷却机温度过高。同时，在回转窑设备熟料冷却量少、出料冷却机熟料温度高的情况下，也可能导致废气温度升高。 ，当回转窑设备内的熟料曾阻力大、料层厚、熟料颗粒细、料层易穿透，这样以来就导致熟料冷却效果不好，出口的废气温度高。 怎样减少石灰石回转窑热损在我们利用回转窑对石灰石高温煅烧作业中，石灰石回转窑热损一直是困扰广大用户的一大问题。热损过大不仅形成很大的资源浪费，还影响着物料的煅烧效果。那么，在煅烧作业中，我们应该怎样减少石灰石回转窑热损呢？ 首先，要对过生空气系数进行合理的控制。在石灰石回转窑进行高温煅烧作业中，要保证在预分解窑的操作过程中有足够的空气量，码坯机旋转窑，这样也就需要保持一定的空气系数。据我国水泥工艺管理规程规定，山东省旋转窑，过剩空气系数控制在1.05-1.15之间。但过剩空气系数具体应控制在多少才合适，主要是在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。 其次，对燃烧煤粉质量要做好严格控制。煤粉燃烧是为石灰石回转窑提供热量的主要来源，所以燃煤质量的好坏直接决定着热量是否充足。比如，燃料的热值大小，燃料的厚度、燃烧速度以及燃烧的充分性，都影响着热量的产生。为减少不完全燃烧所造成的石灰石回转窑热损，我们要对燃煤的水分和细度都要进行严格的要求。 第三，保持准确的喂煤量。在石灰石回转窑煅烧过程中，如果喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度的变化而适量增减喂煤量，就很容易导致不完全燃烧的情况出现，从而增加石灰石回转窑热损。因此，保证准确的喂煤量，也是避免石灰石回转窑热损过大的重要因素。石灰回转窑操作注意事项石灰产品应用范围的逐渐拓展，石灰回转窑也在不断扩大。在整条石灰回转窑生产线中，由于组成回转窑的设备较多、操作繁琐、生产环境复杂等，难免会产生大大小小的问题，影响到石灰回转窑的有效进行。下面，我们就来看看石灰回转窑操作时应注意事项有哪些。 首先，在石灰回转窑运行时，由于石灰回转窑内来料相对较少，所以整个石灰生产过程中千万记得不要将喷煤管深入进去，防止开大排风、拉长火焰。因为这样很容易导致石灰回转窑中回转窑窑尾温度急剧上升，同时分解炉、旋风筒的温升也相当的快。 这样一来，很容易造成旋风筒或者下料管粘结甚至堵塞。另外，在这种状况下，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。因此，当石灰回转窑回转窑来料较少时，我们可以适当的将喷煤管向外退出一些，并关小排风，减小分分解炉和窑头的喂煤量，以便以更好的控制窑尾和旋风筒的温度。除此之外，旋转窑生产线，我们可以采用短焰急烧的方式，等待物料的到来。 其次，当石灰回转窑回转窑来料较多的时候，窑头会出现类似于正压，降低旋风筒出口和分解炉、窑尾温度，从而降低窑尾的整体温度。这种情况下，我们需要适当的降低窑速，并减少喂料量，将排风开大，伸进喷煤管，从而达到提高窑尾温度、加强物料预烧的效果。 第三，如果发现石灰回转窑回转窑电机电流下降较快，要退出喷煤管，降低窑速，并适当调小排风量。在石灰回转窑窑内工况恢复正常后，再进行加料生产。注意，这时千万不能进料提温，以免影响石灰回转窑的质量与产量。 旋转窑挤出机、山东省旋转窑、陶粒搅拌设备振大机械(查看)由南昌振大机械制造科技有限公司提供。旋转窑挤出机、山东省旋转窑、陶粒搅拌设备振大机械(查看)是南昌振大机械制造科技有限公司（www.jxzdjx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：陈经理。 产品：南昌振大机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
