电镀设备管理——电镀挂具的管理挂具选用的原则：挂具选用的原则，当然是根据产能和产量的要求。电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。? ?(1)首先确定数量关系? ?要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，电镀线订购，其重量不能做为要求。其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸，电镀线生产厂家，一般每个挂具的上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。对于零件之间的距离，佛山电镀线，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：S=(1.5D+5H+2.5)／8式中D—镀件的直径；H—镀件的厚度。当D≥5cm时? ? ? ?S=5(H+2．5)／8当是塑料电镀的场合，电镀线设计，S的值要放宽1．5～2倍。 电镀设备?电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。电镀设备的控制要求越来越高??在这个社会发展的今天，科技不断进步，现代制造业迅猛发展，其实，人们在电镀加工方面的需求越来越大。究竟是什么吸引了这么多的朋友，就让笔者来告诉大家吧，且听笔者细细道来。经济竞争不断激烈，商家之间的战争在于能否满足消费者的需求，获得更多的客户。随着市场需求不断变大，产业的规模也越来越大啦。然而，笔者需要提醒大家的是，电镀产品的外观和防护性能要求也是必须日益提高的，这就对于电镀设备的控制要求也越来越高。规模化大生产、自动化运行必然是电镀的发展趋势。 电镀线生产厂家_佛山电镀线_热火电子科技由无锡热火电子科技有限公司提供。电镀线生产厂家_佛山电镀线_热火电子科技是无锡热火电子科技有限公司（www.heat168.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：杨先生。 产品：无锡热火电子科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
