第二阶段回火（200～300℃） 残留奥氏体转变。回火到200～300℃的温度范围，淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组织。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳 0.4%的碳钢和低合金钢，由于残留奥氏体量很少，所以这一转变基本上可以忽略不计。第三阶段回火（200～350℃） 马氏体分解完成，真空淬火热处理，正方度消失。ε-碳化物转化为渗碳体 (Fe3C）。这一转化是通过 ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核（图3）。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。第四阶段回火（350～700℃） 渗碳体球化和长大，铁素体回复和再结晶。渗碳体从400℃开始球化，600℃以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度快，因为在这些区域扩散容易得多。 ?
???高温炉炉衬的维护和保养炉衬的维护与保养(1)当炉壁出现纵向裂纹时，应采取缓慢升温方式，东莞热处理，使裂纹弥合后再进行熔炼。(2)当炉壁出现横向裂纹时，按实际情况可在横向裂纹内填上细粉耐火材料，然后进行加料熔化。(3)当炉底被侵蚀时，可用炉衬料进行修补，热处理，并在修补后用铁板覆盖，加金属炉料低功率熔化一段时间后再满功率熔化。(4)炉衬的维护与保养一般在冷炉情况下进行，炉子应采用自然冷却或水冷却系统冷却，不允许喷水冷却。(5)熔炼结束后出净铁液，为防止炉壁出现裂纹，应在炉口上加石棉板进行保温。(6)如长时间停炉，在下一次开炉时要缓慢升温熔化，使炉衬中的细小裂纹自行弥合。 ?? 精铸热处理(图)_真空淬火热处理_热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。精铸热处理——您可信赖的朋友，公司地址：寮步镇石步工业区，联系人：徐先生。 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
