真空热处理炉的安全操作编辑1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。3、真空炉制造时，渗碳热处理，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，热处理，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成气氛，一旦有明火或通电时就会产生。所以真空炉装料后应关闭炉门，表面高频淬火热处理，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 ?
淬火裂纹 轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，光亮淬火热处理，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 渗碳热处理,精铸热处理(在线咨询),热处理由东莞市精铸热处理厂提供。渗碳热处理,精铸热处理(在线咨询),热处理是东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：徐先生。 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
