在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能达限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。 ?
时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的 总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量 直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。时效设备重型机床铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大， 冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，模具淬火热处理，大于 350℃属于弹塑性变形区，热处理，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于 25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若 升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效 厚度大于60mm以上的重型床身，升温速度可采用（50土5）℃/h，真空淬火热处理，在500～ 580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料 HT200) -般为179～191HBS ?感应加热表面淬火：在一个感应线圈内通一定频率的交变电流，使感应线圈周围产生相同频率的交变磁场，置于磁场内的工件就产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，称为涡流；由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层，渗碳热处理，由涡产生的电阻热迅速加热工件表层到淬火温度，随即向零件喷水，使工件表层淬硬，淬硬层的厚度随频率升高而变薄，这就是感应加热表面淬火。 真空淬火热处理、精铸热处理(在线咨询)、热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）是一家从事“加工：机械零件,金属切割及热处理”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“精铸热处理”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使精铸热处理在机械及工业制品项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
