时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的 总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量 直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。时效设备重型机床铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大， 冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，大于 350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于 25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若 升温过快，真空淬火热处理，加之铸铁导热性差，东莞热处理，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效 厚度大于60mm以上的重型床身，升温速度可采用（50土5）℃/h，在500～ 580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料 HT200) -般为179～191HBS ?
在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，退火回火热处理，以便使溶质原子能达限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。 ?感应加热淬火设备频率的选择感应加热淬火频率的选择主要是根据淬火层深度和零件的尺寸大小来确定，当设备给定或选定以后设备的频率就是一个不可调的参数；感应加热方法及工艺操作1、同时加热法，这种加热法是被加热的表面同时共热升温，零件需要加热的整个部分都被感应器包围着，在大批量生产时，为充分发挥设备潜力，热处理，提高生产效率，只要设备输出功率足够的条件下，尽可能采用同时加热。2、连续加热法，零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低，但加热面积减小，设备的功率可以降低，因而扩大了设备的应用范围。 热处理、精铸热处理、东莞热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
