如何控制好瓦楞纸板原纸的水分含水量？为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，武汉包装协会，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。3.由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，包装，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，武汉包装，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。随着温度与相对湿度的变化（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的流动性差，可通过提高黏合剂的温度，保证黏合剂具良好的流动性。 纸箱机械设备保养的三个阶段老化式保养：这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理；没有备件管理及订购计划；没有固定的保养计划；预防性保养：此种保养方式是按照预定的时间段进行：有规定的保养表格可参照：没有停机时间记录和分析；可以相对减少机器的停机率；生产性保养：这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及更换配件：备件系统较完善；设备可以在低成本高产出状态下运行。如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障与印后加工有关的问题对于需要烫印的产品，印刷时定位要准确，否则容易出现烫印移位现象。覆膜中容易出现的问题有起泡、起皱。发暗等。印刷品油墨干燥不良会使膜起泡，因为油墨中的有ji溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出，刚好被膜封住，特别是覆膜速度过快时更加明显。有的面纸发皱，面纸不整齐。弯曲，覆膜时会造成撕纸。起皱。另外，覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大，覆膜后会发暗，对于印金产品，如果纸张水分太大，覆膜后水分更难挥发，会使金墨氧化变黑。压光时成品的光亮度主要取决于4个方面：一是纸张的光泽度和平整度；二是上油量。上油量太少，压光后的光亮度差，但上油量太多，压光后印刷品发黄。发暗；三是光油的干燥时间。光油干燥时间不能太长，否则干燥后压光压不平，武汉包装材料，或者压不出光，但光油干燥时间太短，光油溶剂未干，压光后会被钢带粘花，将印刷品揭毛。揭花，压光后堆放在一起还会粘连：四是钢带的新旧。新钢带压光的效果要好于旧钢带的压光效果。 武汉包装_汇航鼎泰包装_包装由武汉汇航鼎泰包装材料有限公司提供。武汉包装_汇航鼎泰包装_包装是武汉汇航鼎泰包装材料有限公司（www.tspwh.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：易章林。 产品：汇航鼎泰供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
