煤泥烘干机工作原理 http://www.hnzpjx.com/Product-8.html
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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煤泥烘干机结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
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煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。
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由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。 新型煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎机分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。
煤泥烘干机是河南强力路桥工程有限公司在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥机设备，可广泛应用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥.综上所述，煤泥烘干机行业发展空间广阔， www.hnzpxl.com/product/cgspsj.htmlwww.zzzpxl.com/product/gspuj.html不仅减少了环境污染，同时也带动了社会经济的发展。
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