除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。 除渣剂的主要特性： 1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。 2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。 3、保温，减少合金元素的流失。 4、减少金属液中磷、硫等有害元素。 5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。 6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。 用法和用量： A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。 B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。 C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。 D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。 除渣剂的的质量的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的的高低，供应都百特除渣剂，优良，价格实惠！如有需要，我们将竭诚为您服务！欢迎来电咨询！
