宰鸡废水主要来自宰杀、清洗过程，据统计资料和相关规范，每宰杀100只鸡排水量为1.0-1.5m3。? ? ??原水水质 ?宰鸡废水的水质有以下几个特点：种鸡一般均食用动物性饲料及复合配合饲料，宰杀时，鸡胗里的食物又全部排到废水里去，使废水含有一定量的泥砂、悬浮性有机物、蛋白质及氮、磷等；废水中含有一定量的鸡毛，在水中呈悬浮状态而非飘浮状态；烫鸡废水含有一定量的油脂，天冷时废水的浮油十分明显；鸡开膛时，大量小肉屑跑到废水中去；废水中含有一定量的鸡血，呈红色，鸡血中的主要成份为血红蛋白。设计水质? ? ??根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表： ? ? 设计水质表 ?序号 项 ?目 平均值(mg/l ) 序号 项 ?目 平均值(mg/l ) ?1 CODcr （2000） 4 pH 7-8 2 BOD5 1000 5 油脂 300 3 NH3-N 30 6 总P 18 ?4 ?SS ?（1000） ?7 ?大肠菌群 ?36x1012（个/100ml） ???1.3 ?处理要求根据当地环保要求，处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表 ?排放水质 ?序号 项 ?目 指标值(mg/l) 1 CODcr （100） 2 BOD5 （20） 3 NH3-N 15 4 pH 6.0～8.5 5 SS （70） 6 动植物油类 15 7 ?大肠菌群数（个/L） ?5000 ? 主要构筑物及设计参数3.1 预处理工艺3.1.1 格栅在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 ，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。3.1.2 隔油沉淀池及污泥池因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。3.1.3 预曝气调节池屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。3.1.4 气浮池对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，屠宰场污水，池径7.0 ，处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，屠宰场污水处理方法，PAM加药量为5 mg/L。3.2 生化处理工艺3.2.1 UASB 反应器UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 ×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。3.2.2 接触氧化池废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。3.3 深度处理废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠菌小于5 000 个/L。3.4 污泥处理3.4.1 储泥池污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。3.4.2 污泥脱水本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，屠宰场污水处理设备，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8 kg/t。4 调试和运行效果本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。 阶段：先对1 组UASB 池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；第2 阶段： 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行第2 组UASB 池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；第3 阶段：稳定运行调试；进入连续生产运行。4.1 UASB 反应器调试UASB 反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41 ℃）启动，启动浓度不10 kg/m3，启动1 组（3 格）UASB 池使用厌氧污泥120 t，另一组使用 组驯化成熟的厌氧污泥。UASB 反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3 d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10 d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。厌氧反应器启动初期进水采用间歇脉冲进水，屠宰场污水危害，pH 控制在6.8～7.2 之间，初始的COD 污泥负荷率选用0.10 kg/(kg·d)，当观察到气体产量增加并正常运行后，每周增加约16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持较高的水力负荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。4.2 接触氧化池调试接触氧化池采用附近城市污水处理厂的好氧脱水污泥，投加活性污泥14 t，投加浓度约为1 000mg/L，投加完毕后，静态闷曝24 h，每班排除部分上清液，开进水泵1 台1 h，即每班150 m3，3 班，共进水450 m3/d，此阶段不排泥，此后逐步加大处理负荷，同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此过程大概持续30～40 d 左右。4.3 运行效果采用UASB+接触氧化工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放废水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。处理效果如表2 所示。5 经济效益分析废水处理工程占地面积7 582m2，总投资为2 000万元，其中构筑土建费用和设备等直接投资费用为1 260 万元，设计费、调试费、运输费等间接投资740万元。电费为0.71 元/ m3，药剂费为0.45 元/m3；废水处理站定员7 人，人工费每人按50 元/d 计，则人工费为0.06 元/ m3；污泥处置费用为0.5 元/ m3，不计折旧及维修费用，则运行费用为1.72 元/m3。表2 污水处理主要单元出水水质及去除率 屠宰场污水危害,屠宰场污水,清润环保由河南清润环保工程有限公司提供。屠宰场污水危害,屠宰场污水,清润环保是河南清润环保工程有限公司（www.qreen.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：谷成托。 产品：清润环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
