福建切削液“降本增效”始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。企业都在想尽办法降低自身的加工成本，如何利用切削液提高加工效率，是企业必须考虑的降本方法。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的切削液，解决切削液在加工过程中的常见问题都是值得我们关注的重点。 切削液的作用 金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供润滑、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称。它在金属切削、磨削加工过程中具有十分重要的作用： 1.冷却作用。在工件切削加工过程中，能及时而迅速地降低切削区的温度，同时冷却能保证加工精度、切削效率及刀具寿命，避免刀瘤的产生。 2.润滑作用。能减少切削刀具与工件间的摩擦，润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，在其间形成一层致密的保护层，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，减少摩擦热，保证加工精度，提高刀具寿命。 3.清洗作用。冲洗掉刀具和工件的加工区切屑，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上，妨碍表面光洁度或破坏加工面。 4.防锈作用。能够防止工件和机床生锈，以及工序间的短期防锈。 上述的冷却、润滑、清洗和防锈4个作用相互牵制，因此，在选用切削液时要全面权衡利弊。另外，切削液还可以有效降低切削温度和表面粗糙度，减少切削阻力，提高刀具和砂轮的使用寿命，从而提高生产效率和产量。 切削液的选择 针对不同加工工艺要求和材质的加工材料，需要选择侧重不同功能的切削液，并将其长期严格控制在较稳定的指标范围内。 1.根据工艺选择 汽车发动机主要零件的加工工艺主要分为切削加工和研磨加工。如拉削、缓进级磨削、枪钻、攻丝、车销、钻孔、螺纹、镗孔和剖面等。 (1)在较高切削速度的粗加工中(例如，车削、铣削和钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，应选用水基切削液以及低浓度乳化液。 (2)在进行深孔钻加工作业时，由于刀具细长、刚度差，易引起刀具偏斜及与孔壁摩擦，刀杆易发生变形及振动，且切屑不易排出等问题，需要选择冷却性能优良的切削液，消除由于摩擦及变形产生的热量，抑制积屑瘤的生成。同时需要具有良好的高温润滑性与渗透性，使切削液能及时渗透到刀刃上，保证钻头在切削区的高温下保持良好的润滑状态.并使切屑能顺利排出。进行磨削加工作业时，由于刀具加工产生的金属废屑颗粒很小，加工精度高，需要润滑性能优的切削液，既能满足加工要求，又能带走废屑而不损伤加工作业面。
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