提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，铝材制造商，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。 加强模具管理，准确记录动态单根型材重量原始生产记录在管理工作中的重要性是不言而喻的，在铝型材的挤压生产中，准确记录每套模具挤出型材的线密度（或单根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一项重要工作，它为下次本套模具上机能准确找到合适的铸锭长度提供依据。所以对每条挤压生产线应提供一台准确度较高的电子称，定期校验、监督复验，督促操作工或工艺员在模具生产卡片上填写型材单根型材重量，铝材挤压，准确的记录模具在挤压过程中每根型材重量，吉安铝材，为下次生产做好准备。?通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，如何提高铝合金型材的人工时效强度呢？ 车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：? ? ?生产工艺的控制? ? ?1.铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。? ? ?2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。? ? ?因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。? ? ?3.时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，铝材哪家好，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。? ? ?4.时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 产品：昆山全顺铝材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
