电缆竣工验收的主要内容有哪些 （1）电缆敷设。 电缆规格应符合标准； 电缆排列应整齐，无机械损伤，埋设深度应符合敷设规程标准； 电缆沟、隧道内的电缆应安装在固定支架上，电缆或接头的金属部分不应与金属支架直接接触，应垫有绝缘垫层，金属支架的接地应符合规程要求； 穿越楼板及墙壁的孔洞应用防火材料封堵； 电缆线路铭牌应装设、正确、清晰。 （2）电缆终端。 施工应符合工艺要求； 终端装置与邻近设备的间距应符合要求并固定良好； 终端位置的电缆弯曲半径应满足规定要求； 终端及接地装置应安装牢固，电灯电缆，接地应良好； 终端表面不应有渗漏现象，相色正确、鲜明； 充油电缆终端供油管路对地绝缘应良好，无渗漏油迹象，油压保持在规定的整定值范以内。 （3）电缆接头。 接头安装应符合工艺施工要求，安放平直并固定良好； 绝缘接头处的换位同轴电缆与金属护套应接触良好，相色应正确、清晰； 同轴电缆换位箱或接地箱安装应符合要求，盘锦电缆，接地可靠。 （4）土建设施。 土建设施结构应符合要求，外表光滑、平整，无渗漏水现象； 电缆排管应疏通良好，管口保持光滑； 支架等金属部件应采用热镀锌并且油漆完好； 电缆沟、工井及隧道内应无杂物，盖板，隧道内照明、排水、通风设备应良好。 电缆的规格型号代表的含义? ? ? R－连接用软电缆（电线） B－平型（扁） S－双绞型A－镀锡或镀银 F－耐高温 P－编织屏蔽 P2－铜带屏蔽 P22－钢带铠装 Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套 FD—产品类别代号，指分支电缆 YJ—交联聚乙烯绝缘 V—聚氯乙烯绝缘或护套 ZR—阻燃型 NH—耐火型 WDZ—无卤低烟阻燃型 WDN—无卤低烟耐火型 S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 V:聚氯乙烯护套 A：64编 B：96编 C：128编 75：75欧姆 5：线径为5MM 1：代表单芯 SYWV 75-5-1 S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 W:物理发泡 V:聚氯乙烯护套 75：75欧姆 5：线缆外径为5MM 1：代表单芯 R: 软线 VV:双层护套线 P屏蔽 2：2芯多股线 32：每芯有32根铜丝 0.2：每根铜丝直径为0.2MM ZR-RVS2*24/0.12 ZR: 阻燃 R: 软线 S:双绞线 2：2芯多股线 24：每芯有24根铜丝 0.12：每根铜丝直径为0.12MM 型号、名称 RV 铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线） AVR 镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线） RVB 铜芯聚氯乙烯平型连接电线 RVS 铜芯聚氯乙烯绞型连接电线 RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆 ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆橡套电缆出现外观缺陷的五种常见原因?? ?在橡套电缆的生产过程中，电力电缆，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为电缆网于网络收集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因，供广大橡套电缆生产企业参考： 一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 第二、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 第三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 第五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。 产品：沈缆银环集团供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
