中频炉熔炼球铁配料计算方法承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，大林覆膜砂配方，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。配料计算如下：? （1）计算炉料中各元素的变化? ? ?a) 炉料含碳量: ?C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%? ? ? 已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；? ? ?b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则? ? ? ? ? ? ? Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；? ? ?c) 炉料含锰量 ?已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；? ? ?d) 炉料含硫量 ?已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；? ? ?e) 炉料含磷量 ?磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%? ? ?综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：? ? ? ? ? ? C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%? （2）初步确定炉料配比? ? ?a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。? ? ?b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，覆膜砂配方包括什么，可列出下式：? ? ? ? ?4.19χ+0.15（80-χ）+3.28*20=3.2*100? ? ?得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。（3）计算铁合金加入量? ?a) 硅铁加入量 ?今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤? ?b) 锰铁加入量 ?同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。? （4）制定配料单根据配比和层铁量，覆膜砂配方解答，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
铸造厂现代化布局承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。一般认为现代化就是指一个（地区）由落后的农业（地区）发展为的工业（地区）的历史过程。现代化的基本内容就是工业化。所以一种观点认为，“广义的工业化过程就是现代化过程，具体是由狭义工业化和狭义现代化（高度工业化）两个时期组成”。按照此定义，结合铸造的特点，我认为现代化的铸造厂就是整体布局合理、物流顺畅、环境宜人、生产过程大量采用机械化和自动化的铸造装备，就目前来说，人均年产铸件100t以上。 如何实现现代化的铸造厂 设计要合理 据统计，项目前期工作对项目投资的影响程度在70%～80%，因此，前期准备和规划相当重要，但许多企业往往忽视这一重要环节，项目不作总体设计，认为买谁的设备，谁管设计就行，自认为这样还可以省掉一笔设计费，这种想法是很不科学的，也是错误的，现实生活中很多例子已经证明这一点。例如：某厂在建设初期没有找正规设计单位，建设过程中多次实施不下去了，勉强实施完毕，已过去了5年！目前虽已投入生产4年，但设备整体生产率只是设计能力的40%不到，且4年之中在不断改造，车间布局和物流都极不合理。还有某厂找了一个没有经验且不是本行业的设计单位设计，结果厂区物流不合理，厂区没有炉料库、砂库等，车间内物流更乱，一期建设没考虑二、三期的物流，导致目期、三期项目建设很难实施，生产区和生活区相互交错。 在此，覆膜砂配方有什么，特别说明铸造工程设计与其它工程设计不同，铸造工程设计一般要分两个阶段：初步设计和施工图设计。初步设计一般40天左右就可以完成，施工图设计一般4个月左右，而这两个阶段之间往往相隔较长时间，原因是初步设计完成后要进行设备订货，等设备资料后才能进行施工图设计，而设备订货时间往往是6～7个月，有的甚至超过一年。 各工部设备要匹配 实践证明，不同的设备厂家，其生产的设备实际生产率和标称生产率是不同的，且相差很大，对于没有经验的设计单位，仅凭设备标称生产率选择设备很有可能造成铸造车间各工部不匹配，使生产过程出现瓶颈，从而影响整个系统生产率，据不完全统计，一般造型线由于各工部不匹配而占停机时间约为30~50%左右。例如某厂，在车间设计时引进了一条造型线，但其它工部所有设备选用国产，投入使用后出现两个问题：一是其它工部设备故障率高，（设备档次不匹配）严重影响了造型线的开动率，使造型线处于半停产状态，导致产量减半；二是混砂能力不够，某些国产混砂机的混砂能力在实际应用中只能达到名义能力的一半左右，而设计时按名义能力考虑，因此，严重影响了造型线的开动率，导致造型线的生产率再次打折。这种状况坚持生产了三、四年，厂里痛下决心对砂处理工部进行了改造。由此可见，在设备选型时，一定要多了解各种设备的实际运行状况，结合企业自身铸件的需求，选择合适的设备，不能简单听信于设备厂商的宣传，力争使各工部设备生产能力协调、匹配。 设备尽量自动化 铸造厂要现代化，没有现代化的装备是不可能的，下面以潮模砂铸造工艺为例，从5个工部分别介绍一下目前的工艺和装备： 1. 熔化工部 熔炼工部除根据铸件材质选用合理的熔炼工艺外，重要的是加配料系统自动化，目前新建的铸造厂，都采用自动加配料系统。比如电炉熔炼时主要由桥式起重机和电磁吸盘配置铁料，然后放入过渡料斗中，由料斗出口处的振动给料机加入到振动输送小车中，通过振动输送小车再加入电炉内。 炉前设置真空直读光谱仪。 合金料的称量、加入等，也是采用自动化形式。 2. 造型工部 造型设备是铸造车间的核心，采用“静压造型”工艺更易获得轮廓清晰、棱角分明、尺寸精1确的型腔，并且背部硬度分布合理，利于铸型的排气和铸件落砂，我国多数铸造企业已选用静压自动造型线。目前，的造型线可以达到： （1）生产率120～180型/h； （2）铸型背面平均硬度≥85GF 硬度单位； （3）分型面平均硬度≥90GF 硬度单位； （4）同一表面硬度差不超过±5%； （5）多触头压力可以分区调节，一般分三区； （6）错型量: ≤±0.2mm； （7）合箱精度:≤±0.15mm； （8）下芯精度:≤±0.2mm； （9）铸件尺寸精度：不CT8级； （10）铸件重量精度：达到MT7级； （11）独立的润滑系统和润滑回油系统； （12）砂芯由机器人从送芯辊道上抓起后直接下到型腔中； （13）落砂机布置在冷却通廊内，减少噪声和粉尘污染； （14）设备故障率可以达到1%； （15）采用带称量和摄像的全自动浇注机；想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 大林覆膜砂配方_河北铸材_覆膜砂配方解答由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）是北京 朝阳区 ,金属建材的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在河北铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创河北铸材更加美好的未来。 产品：河北铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
