电镀生产线的基本常识电镀生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、1铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。一、电镀自动生产线的产量1.节拍时间T节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥4.5分钟，短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥1分钟，短可达35秒钟。 清洁生产在电镀生产线设计中的体现电镀生产线在电镀产品生产过程中，全自动天井式ABS塑胶电镀生产线直销，是现代制 造业不可缺少的生产设备。在我国，电镀仍是一个 高耗能、重污染行业，大量耗用各种贵金属、能源和 水资源，造成宝贵资源流失并变为污染物。如我国 电镀行业平均用水量为1 82 1/爪2，是国外同行的 10倍多。电镀工业每年排放的含重金属废水 高达4亿吨，重金属固体废弃物5万多吨，酸性废气 产生量在3 000万!I!3以上⑴。我国电镀企业生产 工艺设备和管理水平普遍落后，影响着行业的可持 续发展。 由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在 末端治理的做法’在生产线的布局、设计中，考虑如 何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的 较少，尤其是那些小规模的电镀厂，技术素质差、装 备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控 等，造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。 目前大力提倡清洁生产、节能减排的理 念，主张从源头削减污染，提高资源、能源的利用 率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用，严格 控制污染物的排放总量，而末端治理只是其中的一 个环节。其它部位的维护与保养7d要对电源的输出功率进行两次检查；要对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，防止其影响散热。30d对电气单元的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换；检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复，如有锈蚀及损坏要及时更换；检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换；检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。 对自动加料系统，7d要检查校准一次。7d要清理电加热器上的水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。 对于各水、气管路系统，7d对其进行一次检查，查看其有无出现跑、漏气液现象，对于出现跑、漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。 吉瑞科环保科技、厦门全自动天井式ABS塑胶电镀生产线直销由无锡吉瑞科环保科技有限公司提供。吉瑞科环保科技、厦门全自动天井式ABS塑胶电镀生产线直销是无锡吉瑞科环保科技有限公司（www.jrkhb.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：张总。 产品：无锡吉瑞科环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
