小模数大型薄壁齿圈感应淬火裂纹原因分析承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。感应热处理工艺因具有加热速度快、生产、节省能源、热处理变形相对小的特点，其在齿轮行业得到了广泛的应用。目前大型齿圈采用的热处理硬化手段有渗碳淬火、调质、氮化、感应淬火等，由于大型齿圈渗碳淬火变形控制难度较大，调质的齿部硬度相对不高，氮化则成本高昂，所以感应热处理在大型薄壁齿圈领域得到了较快发展。热处理质量（1）调质质量 ?对裂纹轮齿解剖，采用线切割将整个齿宽方向的轮齿切下，检测轮齿基体硬度260HBW，轮齿表面硬度在280HBW，调质硬度符合技术要求。轮齿抛光后采用4%硝1酸酒精腐蚀，基体金相组织以回火索氏体为主，加上呈角块状分布的铁素体，基体晶粒度6.5级。调质组织较差，基体存在较多铁素体组织对齿圈的弯曲疲劳性能有负1面影响。（2）感应淬火质量 ?感应淬火后，淬硬区与未淬硬区由于其组织不同，磨面浸蚀后将呈现色差。对裂纹轮齿进行理化检测，裂纹轮齿端面浸蚀后感应淬火硬化层区域，其节圆处硬化层深度布满整个齿厚，齿根的硬化层深度为1.5mm，感应淬火表面硬度52～53HRC。将裂纹轮齿的齿宽中部横切面切开，浸蚀后节圆处硬化层深为4mm，齿根处硬化层深为0，齿部表面硬度51～52HRC。将裂纹轮齿纵剖，可以清晰呈现齿根的淬硬层分布，切面浸蚀后，覆膜砂配方大全，其淬硬的区域很小，1大深度为1.5mm，1大长度为7mm。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
球铁件表层球化不良的原因分析承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。1、存在问题通过金相，发现铸件表面球化不良，异常组织为片状石墨层，厚度在3～5mm，而且在片状石墨与球形石墨之间存在一极薄蠕虫状石墨过渡区。通过资料，偏关覆膜砂配方，发现许多文献对采用树脂自硬砂工艺生产的球铁件表面出现的片状石墨缺陷进行了报道，说明这种缺陷是一种普遍现象。2、原因分析? ? ?一般情况下，球铁中出现片状石墨的主要原因是铁液凝固时球化元素不足（Mg），或存在干扰元素，如S等。 ?我厂采用的树脂为XY86-A呋1喃树脂，其技术指标如表1所示，加入量为1.0%(占砂) ；固化剂为SQ-A和SQ-B，加入量为30～50%（占树脂）。SQ-A和SQ-B均为磺酸固化剂，都含有S元素，其技术指标如表2所示。通过实验发现再生砂中的S元素含量较高，一般为0.1%左右，而球化后的铁液中S元素含量则较低，小于0.02%。高温下，砂型和铁液组成的固/液界面之间，存在S元素的浓度梯度，S元素由砂型向铁液中传递，差值越大，覆膜砂配方解答，扩散能力越强。? 在高温状态下，S元素以SO2气体形式或者S2-、SO32-离子形式通过涂料层，进入铁液中，覆膜砂配方解析，增加了表层铁液中干扰元素的含量。S元素与铁液中的Mg元素反应，生成MgO、MgSO3以及 MgS等Mg的氧化物和硫化物，降低铸件表层的残余Mg含量，使铸件表层球化不良，出现片状石墨组织。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 河北铸材(图)|覆膜砂配方解析|偏关覆膜砂配方由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）实力雄厚，信誉可靠，在北京 朝阳区 的金属建材等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领河北铸材和您携手步入，共创美好未来！ 产品：河北铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
