脱硫吸收塔优点：1）技术要求通过合理的设计控制脱硫吸收液pH值、烟气流速、脱硫吸收液雾化状态、液滴停留时间、合理的液气比等重要因素，达到理想的吸收效果，保证烟气中的SO2达标排放。脱硫处理后的烟气夹带的液滴由脱硫吸收塔上的除雾器进行收集、凝聚及去除。本方案脱硫吸收塔采用雾化喷淋塔方案，塔内部尺寸为直径φ3m，塔体高度为15m。为确保防腐、的需要，塔内件采用PP材料制作。吸收塔内安装塔清洗装置和组合除雾装置等，塔体上设有检修人孔，操作平台等附属设施。2）脱硫吸收塔本方案采用的雾化喷淋塔是我公司科技人员在消化国外同类设备的基础上并结合双碱法脱硫工艺的特点，开发的一种雾化喷淋脱硫塔，优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。雾化喷淋塔由烟气进口、喷淋系统、除雾器、烟气出口等几个部分组成。 该脱硫吸收塔具有压降低、气液分布好、适应负荷变化范围大、传热传质推动力大及脱硫的特点；在吸收过程中，自上而下的浆液在高温和高速流动的烟气的作用下，浆液表面形成了复杂的物理和化学反应，一方面，浆液表面的水吸收烟气中的SO2，并在浆液颗粒内产生由外向内的扩散过程，在浆液颗粒内，窑炉废气净化塔，有一个SO2的浓度梯度；另一方面，浆液表面的水份逐渐蒸发，表面水份逐渐变少，水份从浆液内部向表面扩散。在浆液液滴的吸收――蒸发过程中，表面的水份逐渐减少，表面SO2的浓度逐渐变高，因此，液滴在下降过程中，浆液液滴在蒸发和吸收的过程中逐步饱和，吸收过程趋于停止。且液滴在下降过程中，液滴的相互碰撞，使小液滴变为大液滴，减少了吸收剂的表面积。这几个过程的综合结果是在液滴离开喷头的下落过程中，吸收速度逐渐变慢。我公司通过对烟气入口处烟气流场的科学分析，并对烟道入口结构进行优化设计，砖厂脱硫塔，减少烟气入塔产生的旋涡，脱硫塔，提高了脱硫率。工艺技术成熟，装置运行可靠性高。在几十套的工程设计、施工和运行过程中，对出现的问题进行分析、改进、丰富、完善，技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高，发展成为自身有竞争优势的脱硫工艺，几十套大小FDG装置从未发生过因脱硫技术而影响锅炉正常运行的情况。 脱硫塔：? ? 我厂已经在上百个项目上应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：1、具有超高的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%以上，而且液气比远远其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少；? ?2、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，除尘脱硫塔，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节PH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；再生池和沉淀池分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；正常操作下吸收过程无废水排放；石灰水易沉淀分离，可降低水池的投资；脱硫渣，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；石灰作再生剂（实际消耗物），运行成本低。可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。工艺简单，比较适用于中小型工业砖窑配套使用。 脱硫塔、砖厂脱硫塔、济南新星百余套脱硫塔安装案例(商家)由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。脱硫塔、砖厂脱硫塔、济南新星百余套脱硫塔安装案例(商家)是济南市槐荫区新星塑料加工厂（www.jnsuliaohanjie.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：王经理。 产品：济南新星供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
