小模数大型薄壁齿圈感应淬火裂纹原因分析承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。感应热处理工艺因具有加热速度快、生产、节省能源、热处理变形相对小的特点，其在齿轮行业得到了广泛的应用。目前大型齿圈采用的热处理硬化手段有渗碳淬火、调质、氮化、感应淬火等，由于大型齿圈渗碳淬火变形控制难度较大，调质的齿部硬度相对不高，氮化则成本高昂，所以感应热处理在大型薄壁齿圈领域得到了较快发展。热处理质量（1）调质质量 对裂纹轮齿解剖，采用线切割将整个齿宽方向的轮齿切下，检测轮齿基体硬度260HBW，轮齿表面硬度在280HBW，调质硬度符合技术要求。轮齿抛光后采用4%硝1酸酒精腐蚀，基体金相组织以回火索氏体为主，加上呈角块状分布的铁素体，基体晶粒度6.5级。调质组织较差，基体存在较多铁素体组织对齿圈的弯曲疲劳性能有负1面影响。（2）感应淬火质量 感应淬火后，淬硬区与未淬硬区由于其组织不同，磨面浸蚀后将呈现色差。对裂纹轮齿进行理化检测，裂纹轮齿端面浸蚀后感应淬火硬化层区域，其节圆处硬化层深度布满整个齿厚，齿根的硬化层深度为1.5mm，感应淬火表面硬度52～53HRC。将裂纹轮齿的齿宽中部横切面切开，浸蚀后节圆处硬化层深为4mm，齿根处硬化层深为0，齿部表面硬度51～52HRC。将裂纹轮齿纵剖，可以清晰呈现齿根的淬硬层分布，切面浸蚀后，其淬硬的区域很小，1大深度为1.5mm，1大长度为7mm。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
铸铁熔炼预处理工艺（感应电炉适用）承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。1、预处理工艺的兴起从上世纪60年代起，中频感应电炉有了重大的改进，晶闸管静态变频电源、逆变变频电源相继问世，热效率可达70％，加以灵活方便、有利于环境保护等方面的优点，感应电炉的应用日益增多。冲天炉熔炼铸铁，已经有二百多年的历史，我们对于铸铁质量的控制已经积累了很多经验。一旦转而改用感应电炉，供应铸造用覆膜砂的厂家，铸铁熔炼的过程大不相同，简单地沿用老经验就难以确保铸件的冶金质量，生产中就会不断出现新的问题，如：白口倾向大，石墨化程度不符合要求等。尤其令人头1痛的是，即使在炉料配比不变、原铁液的成分符合要求、铁液温度相同的条件下，也很难保持铸铁的性能稳定、一致。预处理是针对上述问题研发的重要技术措施之一，上世纪70年代，欧洲铸造行业率先先采用这项工艺。谁是这项工艺的创始人？我没有办法确切地查证，但是，广为人知的是，英国S. Russell公司铸造部对于开发这项技术是有贡献的。Russell公司1952年开始生产铸铁件。60年代末，考虑到需求量增长的态势很强，而且环保的要求将日益严格，在原有冲天炉的基础上，装设了2台1.5吨感应电炉，1972年又增加了2台8吨感应电炉。改用感应电炉熔炼后，铸造用覆膜砂厂家电话，为了解决铸铁冶金质量不稳定的问题，公司进行了多方面的分析研究，逐步认识到：问题在于铸铁中微细的SiO2颗粒少了，共晶转变时石墨化的生核条件不充分。据此，决定进行预处理的试验研究工作，预先在炉内加入预处理剂，使铁液中存在的SiO2颗粒增加。经过试验室工作和生产考核，都表明预处理的效果很好，铸铁性能的稳定性明显改善。1978年美国铸造师学会的年会上，Russell公司的B. C. Godsell ，介绍了研发预处理工艺的经验，受到了广泛的关注。此后，对预处理工艺的试验、研究一直没有间断。用感应电炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁的企业，熔炼过程中采用预处理的日见增多，甚至还进一步推广到冲天炉熔炼。2、在熔炼灰铸铁方面的应用用感应电炉熔炼灰铸铁时，在保持原铁液中硫含量不0.06％，且有一定的氧含量的条件下，采用预处理工艺，可使铸铁共晶转变时的过冷度减小，避免组织中出现B型、D型和E型石墨，组织中1共晶团数量增多，从而，铸铁的力学性能得以提高，而且比较稳定。如果预处理工艺得当，还可以明显减缓孕育作用的衰退。生产薄壁铸件时，不仅可避免组织中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型和D型）减至少。经预处理工艺的铁液，可用于砂型铸造，也可用于金属型铸造和离心铸造。3、预处理剂及加入方法（1）碳化硅 从预处理工艺开始研发之日起，铸造用覆膜砂厂家，几十年来广泛用于灰铸铁的预处理剂是碳化硅，主要是碳化硅含量75％左右的冶金碳化硅。今后，随着对预处理作用机制的认识逐渐深化，当然会不断有效果更好的新品种问世。碳化硅是将硅砂和焦炭（或石油焦）置于电极加热的电阻炉内，在1450～1900℃的高温下，由碳将SiO2还原而制得的。在制造、破碎、烧结过程中，SiC表面都会形成很薄的SiO2保护膜。一般的碳化硅，都含有5％左右的游离SiO2，这也就是SiC抗1氧化能力特别强，能用作耐火材料和电热组件的原因。碳化硅溶于铁液后，游离SiO2以非常微细的颗粒分散于铁液中，隆尧铸造用覆膜砂，对于异质晶核的生成非常有益。国外有研究者认为，碳化硅的预处理作用主要在于含有这种游离SiO2。碳化硅的熔点很高，在2700℃以上，2600℃以下相当稳定。在熔炼铸铁的温度下，烧损量很少，而且不可能‘熔化’，只能逐步‘溶解’、扩散，因而其作用的时效相当长。碳化硅加入后需要一定的时间使之溶于铁水，而且需要搅拌，以加速其溶解。用感应电炉熔炼时，可在出铁前将预处理剂加入炉中。考虑到碳化硅的密度低，约为3.2％～3.3％，熔清后加入，易浮在液面，还是随固体炉料一并加入为好。作为预处理剂，碳化硅的加入量一般为金属炉料的0.5％～1％。由于预处理的效果受铁液的成分、炉况条件以及作业方式等多种因素的影响，铸造厂1好是通过试验，求得适合企业具体条件的1佳用量。（2）预处理剂的发展 十多年前，瑞典Elkem公司基于T. Skaland等人对铸铁中石墨生核进行的研究工作，考虑到Al、Ca、Zr等元素的硫化物、氧化物，都是异质晶核中的主要组成物，研制了一种新型预处理剂“Preseed”，其化学成分如下：Si 62％～69 ％，Ca 0.6％～1.9 ％，Zr 3.0～5.0 ，Al 3.0％～5.0％。据称这种预处理剂的效果很好，用量比碳化硅少得多，只是金属炉料的0.1％左右。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 隆尧铸造用覆膜砂|供应铸造用覆膜砂的厂家|河北铸材由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）是从事“覆膜砂,压裂石英砂,消失模砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周犇。 产品：河北铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
