厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器：济南新星环保设备公司是从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的环保公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖，酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。IC厌氧反应器凭借旋流进水，进水流量分配均匀；组装式三相分离器，工艺，性能优良，建设周期短； 罐内各组件选材适宜，耐腐蚀性能强，使用寿命长等结构特点，具有如下技术优势：一、具有很高的容积负荷率内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了较为平稳的沉淀条件，颗粒污泥滞留量大，浓度高。污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。二、具有稳定的出水效果IC厌氧反应器配备有完善的监控体系，厌氧三相分离器，保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能，颗粒污泥持有量大。三、抗冲击负荷能力强内循环流量可达进水的10～20倍，内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。四、运行费用低在进水碱度适宜的情况下，反应器进水PH值可以较低，节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环，降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。五、调试周期短在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），接种量适合的情况下，启动周期为二周至四周。 IC反应器、三相分离器、循环系统、布水系统设计：IC反应器的涉及内容包括反应器的容积负荷、三相分离器、循环系统、布水系统及反应器的外形尺寸等。1、COD容积负荷的确定济南新星归纳了国外生产装置和中试装置所推荐的COD容积负荷，这些数据对于主要含溶解性有机物的废水来水，是比较安全的，实际的中试和小试装置上达到的COD负荷远远高于此值。2、三相分离器三相分离器的设计目的是使沼气从混合液和上浮的污泥絮体或颗粒中分离出来，并使污泥尽可能很好地与水分离，返回反应区。三相分离器同UASB中的，因此具体见UASB中三相分离器的设计。3、配水系统? ? 为了尽可能减少污泥床内出现的沟流、断路等不利因素，涉及良好的配水系统显得尤其重要。均匀的布水和良好的混合将充分发挥IC反应器内颗粒污泥的性能，提高生化降解速率创造条件。反应器底部配水管的布置方式可以是多种多样的（详细见UASB中的布水方式）。比较简单的是采用类似快滤池用的穿孔管配水系统。国外在生产装置的设计中，常根据反应器内可能的污泥状态和小COD容积负荷确定每平方米底面积所需要的进水孔数。三相分离器是什么？、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用：分步式三相分离器的特点（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，厌氧池三相分离器，各段分离目的较为明确。（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，并且气体在液面释放较完全，避免气泡附着进入沉降区，影响沉降效果。（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。（4）分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。（5）分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积，有利于污泥的沉降。（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。（7）对于采用中温或高温消化的UASB反应器，池顶加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。3.3分步式三相分离器的设计要点分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，三相分离器，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计U形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。 三相分离器、集气罩三相分离器、三相分离器十年生产经验可信赖由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。济南市槐荫区新星塑料加工厂（www.jnsuliaohanjie.cn）为客户提供“塑料焊接,塑料环保设备,塑料防腐设备”等业务，公司拥有“济南新星”等。专注于环保项目合作等行业，在山东 济南 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。 产品：济南新星供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
