由于榨油机在操作中，不免会出现操作不当，导致机器故障的事件发生，因此，在这里对机器部分故障解决方法汇总，希望对广大客户有所帮助！
1、出油率低或不出油
2、跑渣过多
3、出饼不顺
4、突然停转，螺杆轴卡死
5、不进料
6、烧膛
7、有回油的现象
针对上述的现象，现列出机器故障排除方法，具体方法是如下：
一、突然停转，螺旋轴卡死
1、开始压榨时，在榨镗未磨热就投入大量的原料导致，可用热的原料或者料饼缓缓投入进料桶，反复磨合机器，使温度升高。
2、在机器压榨的过程中，榨镗断料，然后又大量投料造成排料不畅，造成榨镗被堵塞。因此,加料时应该连续均匀、饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，把进料调节板插上，停止进料，打开排料板，倒出螺旋轴，清除榨镗内油料，重新压榨。
3、油料未清选，油料未经过精选，有石子、金属等硬异物进入榨镗引起。
二、出油率低或者不出油
1、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据油含量高低,调整榨条的松紧。
2、开榨初期，榨镗温度低，出饼太薄或者太厚，零件磨损等都会引起不出油或出油率低。
2、原材料不湿或太干、潮发霉、籽料是不饱满，杂质过多也有可能引起。可重新选料，并调整好油料水分。
三、跑渣过多 在榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。如果跑渣过多,可能有以下原因;
1、饼太薄，应根据说明书适当调整出饼厚度。
2、个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内
3、油塑性差,出饼困难的，机器榨镗压力增加。在这个时候,应将油料适量扮水，进行磨机，提高机温以提高油料塑性。
四、出饼不顺
1、饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；
2、由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
五、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
六、烧膛 原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。
七、不进料
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
以上是机器常见的问题解决方案，客户可以根据自己机器情况采取相应处理。
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