HDPE双壁波纹管施工的流程 HDPE双壁波纹管的施工流程是:施工准备一沟植开挖一施做垫层及基础一管道吊装就位(管材控制)一管道对口连接一管进与检查井连接一管道修补、固定一管道闭水试验~沟相回填。施工前.施工人员应到现场实地考察并认真阅读设计图纸，准确掌握所要铺设的地质、水文及地下隐蔽工程情况。了解管材出厂说明书，检查管件、份材的合格证，对管材的公差配合、壁厚、公称直径、外观作全而检查。对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，从而确保工程施工质量。1.管材检验。管道安装前，应请建设单位、施工单位、监理单位对施工管材及连接件等进行检查。管材主要检查项目有:管材及连接件的检验报告和产皿保证书;外观有无破权、裂纹等缺陷:要求厂商提供所用原材料的牌号及管壁设计厚度:连接管件的设计厚度、长度、截面尺寸、连接要求等与产品有关的技术文件。波纹管2.管道吊装就位。下管安装时沟枪内应无污泥杂物.在下管安装前对格深、槽宽、荃础顶面标高等项目进行检查。检查合格后再进行下一步工序的施工。下管采用人工或起重机进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟梢施工人员;对放坡开挖沟梢，波纹管，严禁将管材由槽顶划入梢内。吊车下管时，应用非金属绳索扣系住缓慢放下，严禁串心吊装。3.管进与井身接口处理。对于管道与井身接口处，先用棉纱或毛剧将管壁的外表面处理千净.然后均匀地涂一层聚氛乙稀粘结剂，再铺一层干燥的粗砂，固化10-20min。 波纹管的波纹是如何形成的？波纹管工艺的影响因素有哪些？波纹管的波纹是通过将挤出后的管材经过一个链条状的磨具形成的，该模具具有半圆形的波纹。两条链条挤合到一起形成一个整的圆形波纹。波纹管工艺段包括混合工艺、挤出成型工艺、定型工艺。影响制品的工艺因素主要是螺杆转速、机头压力、吹胀压力、模具温度、波纹成型速度。此外，对原材料的混合效果、挤出机的各段温度对后面制品也有影响。双壁波纹管的挤出成型，可用多种热塑性塑料，成型的管材结构形式也有多种。采用挤出机塑化原料后成型管材，虽然不同原料和不同结构形式的管材挤出成型各有工艺特点，但采用挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料的成型管材生产过程还是大致相同的。波纹管塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按双壁波纹管成型用料配方要求，把各种原料计量后装人混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应40'C)后投人挤出机的料斗内l;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，pe波纹管，即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，软式透水管，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，成为猫流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，螺旋波纹管，成型双壁波纹管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型双壁波纹管。 亿盟建材(图)_pe波纹管_波纹管由成都亿盟建材有限责任公司提供。亿盟建材(图)_pe波纹管_波纹管是成都亿盟建材有限责任公司（www.028ymjc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：瞿先生。 产品：亿盟建材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
