中频感应熔炼炉及其特点承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。1、可控硅变频器中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率， 其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉， 这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉， 既减少了占地面积， 又降低了投资， 也保证了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉， 或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。中频感应熔炼炉电效率和热， 不但提高了熔化率、缩短了熔化时间， 其单位电耗也相应降低。与工频感应熔炼炉相比， 其电耗可从700kW?h/ t 降低到515-580kW?h/ t。有关资料表明， 在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下， 中频感应熔炼炉冷启动时， 单位电耗为580kW?h/ t ，凌海铸铁树脂砂， 热炉操作时，单位电耗为505- 545kW?h/ t ， 如果连续加料操作，则单位电耗仅为494kW?h/t。2、炉体结构随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高， 对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高， 炉体结构的合理性也越来越为人们所重视， 其中重型钢壳炉具有耐久性强1、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。 ?重型钢壳炉与框架炉不同， 它有一个开有多个较大检查口的高强1度环形钢壳， 炉子运行时， 检查口是关闭的， 检查时每个检查口均可打开。重型钢壳炉内部结构结实， 可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形， 延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料，生产铸铁树脂砂厂家， 使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险， 使炉子在运行过程中具有1大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命， 重型钢壳炉还于顶部和底部分别设置了冷却环， 起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强1度的不锈钢冷却环，大大提高了炉子效率。重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳， 而且设计了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈， 并通过正确选择感应线圈的匝间距离， 使得线圈的转换效率1高、电阻1小。一方面， 厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀， 不易发生因电弧和膨胀引起的破坏; 另一方面， 线圈采用特殊的支撑系统， 每一匝都被牢牢锁紧， 刚性好， 减少了由于电磁力引起的震动， 大大延长了炉衬的使用寿命。另外， 这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭， 有效地改变了磁场的分布; 同时，隔离缓冲垫也降低了噪音和振动， 增加了磁轭的效率。重型钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计， 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀， 提高了能量转换效率，也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。3、生产中频感应熔炼炉在生产安排上有较大的弹性， 熔化操作有较大的灵活性。工频感应熔炼炉， 要求不间断地工作， 每炉铁液也不宜倒空， 因为间断工作会增加冷启动， 而冷启动不但增加熔化时间和能耗， 而且每次都还必须使用启动块。中频感应熔炼炉在间断短时间使用时， 则不需使用启动块就可进行冷启动， 铁液也可从炉内倒空， 更换炉料十分方便， 利于实现短时间内的材质更换， 便于生产组织安排， 这对于主要承担一些非标准设备的制造， 而铸件需求量大、批量小、品种较多的钢铁冶金行业中的机修厂的生产创造了有利条件。4、除渣与修炉中频感应熔炼炉生产率高， 熔化期可缩短到35min 左右， 为了1大限度地利用炉子的功率， 必须尽可能快地除渣。利用撇渣器或人工除渣， 效果差、时间长、劳动条件恶劣。为此， 提出了将炉子后倾出渣的方法，即将炉体后倾20-25°， 通过炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。该方法既快捷又方便。中频感应熔炼炉工作一个炉役后， 必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间， 必须采用机械化手段， 振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频感应熔炼炉的主要配件。炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出， 进一步缩短了修炉时间， 改善了劳动环境。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
覆膜砂制芯主要工艺过程承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，铸铁树脂砂生产厂家，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。 1、铸型（模具）温度 铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:? ? ?（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；? ? ?（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；? ? ? （3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。 2、射砂压力及时间 射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 凌海铸铁树脂砂、河北铸材、生产铸铁树脂砂厂家由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：河北铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
