球墨铸铁炉前处理工艺承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。炉前工艺控制（1）出炉温度控制 ?球化反应控制的关键是镁的吸收率，铸铁树脂砂生产厂家，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，生产铸铁树脂砂的厂家，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，经大量试验，在保证球墨铸铁浇包预热的情况下，出炉温度一般控制在1460～1520℃，这样可以使球化处理以后浇注温度保持在1360～1420℃，以满足铸件浇注要求。（2）出炉速度控制 ?球化反应过程控制的另一个关键因素是铁液出炉速度控制，由于感应电炉与冲天炉不一样可以通过火眼大小控制铁液流速，所以感应电炉在出铁是必须严格控制铁液流出量，流速过快或过慢都会引起球化不良。如图1、图2所示，其中图1为正常状态下的三角试片，图2为流速过快的三角试片。因此，龙城区铸铁树脂砂，在球化处理过程中如何选择适当的铁液流速也是相当重要的。（3）球化处理 ?球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法，我厂也一直沿用冲入法，包底依次放入球化剂→孕育剂→铸铁盖板→加工废铁屑，以防止球化剂过早引爆而引起球化不良现象。 ? ?（4）孕育处理 ?球墨铸铁进行孕育处理的主要作用是促进铸铁石墨化，避免碳化物的析出，促进析出大量细小圆整的石墨球细化，改善球铁的力学性能。因此，如何选择正确的孕育方式也是生产球墨铸铁件的前提，我厂在生产前期主要采用二次孕育法，孕育剂的总加入量为0.8%，包底冲入0.5%，出铁完后包上浮0.3%，但是后期发现在生产过程中，球化衰退现象严重。图3、图4分别是浇注初期和浇注后期的金相试块。后来我们改良工艺，采用包底冲入，出铁中期（即出铁约2/3的时候，这样既能保证球化剂充分反应也能充分改善孕育效果）冲入及三次瞬时孕育的方法，收到了良好的效果。 结论 （1）在球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。 （2）在球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。 （3）在孕育过程中，根据实际工况条件，在保证浇注温度和球化效果的情况下，孕育剂分批多次加入可以收到良好的孕育效果。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
感应电炉炼钢道长短辨利弊！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 近30年来，感应电炉在铸钢业界的应用发展很快，当然是由于其具有不少长处，但是，另一方面，它也有很多短处。选用其作为熔炼设备，一定要进行全1面的分析、研究，力求扬其所长、避其所短，切不可凑热闹、赶潮流。设备选定以后，就应该对其特性有比较全1面的了解，力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量。 以下，就感应电炉熔炼铸钢的长处和短处作简单的分析，供参考。 1、长处 在铸钢熔炼方面，铸铁树脂砂厂子，与电弧炉熔炼相比，采用坩锅式感应电炉有不少长处，如： （1）感应电炉虽然也是高功率的耗电设备，但是对电网的干扰比电弧炉小得多； （2）在对环境的影响方面 ?熔炼过程中噪音小、排放的烟、气、粉尘和废渣都比较少； （3）在资源的利用方面 ?装炉材料（包括加入的各种合金元素）的烧损少、收得率较高。造渣材料的用量小得多，而且不用电极； （4）在冶金功能方面 ?由于有电磁搅拌作用，钢液的成分比较均匀，钢液的温度也比较均匀，温度控制也比较方便，没有因电极而致的增碳问题。由于没有电弧的高温作用，也没有氮在高温下离解而易于被钢液吸收的问题； （5）设备的投资较少，占用场地的面积也比较小； （6）较易于实现作业的自动化。 2、短处 由于具有上述长处，自从上世纪80年代以来，坩锅式感应电炉在铸钢方面的应用发展很快，但是，坩锅式感应电炉也有其特有的短处，制约它的发展。‘如何避短？’是工艺技术人员必需面对的课题。要避短，就应该对这些短处有充分的了解。 （1）耐火炉衬方面的问题 耐火炉衬是坩锅式感应电炉的重要组成部分，确保其正常运行，对设备作业的可靠性、经济效益、安全性乃至铸钢产品的冶金质量都至关重要。 坩锅式感应电炉熔炼所用的能量，是由感应线圈产生的磁通量、通过耐火炉衬传送到炉内金属的。耐火炉衬的厚度增大，则漏磁通增大，感应器输出的功率、功率因数和电效率都随之降低。为了尽量减少平衡电容对无功功率的补偿、提高电效率，必需尽可能地使耐火炉衬的厚度减到1小。因而，在炼钢用的各种熔炉中，感应电炉耐火炉衬的厚度，比任何炉型的炉衬都小得多，但是，其作业条件却又比其他炉型的炉衬苛刻得多。 1）炉衬的内表面接触熔融的钢液、温度很高，外表面则与水冷的感应线圈相接，薄薄的炉衬中温度梯度却非常之大。 2）炉内的钢液因电磁作用而不断搅拌，增强了钢液对炉衬的冲涮，也增强了其中悬浮的氧化物对炉衬的侵蚀，而且搅拌作用也使钢液吸收气体的可能性增大。 3）如果炉衬打结的紧实度不够，或烧结不好，熔炉过程中有钢液渗入炉衬的裂隙，渗入的钢液因为有感应加热的作用，不会在裂隙中凝固，而要在裂隙中继续深入，直到接触线圈、引起短路，甚至造成重大的安全事故。因而，对炉衬耐火材料的性能、粒度级配、炉衬的修筑、炉衬的烧结都必须严格要求，不能有丝毫马虎。 （2）冶金功能方面的问题 坩锅式感应电炉熔炼铸钢，其冶金功能比电弧炉熔炼差得多，因此，早期只能用于熔炼冶金质量要求一般的钢种，制造小型铸钢件。上世纪80年代以后，随着设备和耐火材料的不断改进，可以在熔炼过程中实施温和的氧化沸腾，增强其冶金功能，适用范围也逐步扩大到低合金钢、高合金钢，乃至超低碳不锈钢和各种高温合金。但是，感应电炉熔炼在冶金功能低的问题仍然不能忽视。 1）感应电炉熔炼，炉渣是靠钢液传导的热量使之熔化的，炉渣的温度钢液的温度，不能像电弧炉熔炼那样，经由钢液-炉渣之间的多种冶金反应，实施氧化精炼和扩散脱氧。 2）电弧炉熔炼，熔池是浅盆型，渣线部位的直径大约是熔池深度的4～5倍；坩埚式感应电炉熔炼，熔池是圆筒形，熔池的直径小于其深度，二者之比大约0.6～0.75。由此可见，感应电炉熔炼时，钢液-炉渣接触的界面比电弧炉熔炼时小得多，根本就不可能利用钢液-炉渣之间的冶金反应进行冶炼作业。因此，铸钢企业采用感应电炉熔炼时，对炉料的要求必须非常严格：各种原材料都要确知其化学成分；装炉材料的用量都要由计算确定；废钢和回炉料都必须干燥、无泥沙、无油污；装炉材料的1大尺寸不能大于坩埚内腔尺寸的1/2。想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 铸铁树脂砂生产厂家|河北铸材|龙城区铸铁树脂砂由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）为客户提供“覆膜砂,压裂石英砂,消失模砂”等业务，公司拥有“河北铸材”等。专注于金属建材等行业，在北京 朝阳区 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：周犇。 产品：河北铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
