潍坊，日照博维思铝合金刹车把手去毛刺抛光机BS-220V,
博维思清洗抛光去毛刺机
去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。
去毛刺抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。
去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
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除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
适合行业产品：
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
说明：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无污染性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
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全自动流水线式磁针研磨机BS-230V，以传统磁针研磨机为基础，通过增大磁针研磨的工作范围，并配套自动输送线；从而实现大批量、连续式磁针研磨作业，极大提高了作业效率，减轻了工人劳动强度。
1、工作原理
磁针研磨机利用磁场力量传导不锈钢针产生高速旋转运动，并带动工件旋转、换向翻滚；在这过程中，不锈钢针不断地划过工件内孔、内外牙及表面凸凹面和夹缝，并不断与工件表面摩擦，从而地实现去除毛边、抛光、倒角、洗净等精密研磨效果。该机通过配套的自动输送线，将多个研磨桶依次、慢速通过磁针机组，研磨桶内的不锈钢与工件高效研磨，从而实现了实现大批量、连续式磁针研磨作业的目的。
2、特点
加工速度快、操作简单安全、使用成本低、只需简易环保耗材；成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；操作安全，自动化程度高，可以实现大批量、流水线式作业；
3、机台结构
本机主要由自动循环输送系统、研磨桶、磁针机组、自动加水系统、电控系统构成。（可加装自动上料装置、自动分离装置）
4、机台性能
本机配有24个研磨桶，每个研磨桶分为独立的八格，可以放8个工件；根据工件单次研磨时间3-8分钟计算，本机每小时可加工 800-1600个工件。研磨桶的数量、研磨桶内的分格大小均可以根据客户需要进行定制。（小件以重量计算产能）
5、作业流程
A、 研磨桶内放置钢针、自动加水
B、 在机台进料口，向每个研磨桶内依次放入工件
C、在机台出料口，从每个研磨桶内取出研磨好后的工件
D、 清洗、烘干研磨好后的工件
