超细应用物理方法加工矿石获得超细粉体，粉碎过程就是一个对物料施加一定破坏力，使其不断碎解破裂。常规的超细球磨机粉体加工中，静压方式是粉体受到缓慢增长的静压力作用而粉碎，作用力越大，粉碎比越高，但超细球磨机粉体的聚集现象越严重。冲击式是粉体受到冲击力而破碎，其冲击力产生来自于势能或动能的转换。研磨方式是粉体在相对运动的研磨体之间受到摩擦、剪切作用而得以粉碎。这三种形式都可以用于陶瓷材料的超细粉碎，方式是三者并存的。但就球磨机粉碎能力和能耗而言，以揉搓的研磨方法较佳。
研磨方法常以普通球磨机和搅拌磨机来实现。普通球磨机工作原理是矿石之间靠自身重力作用，泻落状态呈现揉搓方法为主，但其力度不足。搅拌磨机通过搅棒驱动研磨体与粉体撞击、搓揉和剪切，搓揉力度较大，但较难解决搅棒严重磨损、大能耗和粉料污染等问题，多用于黑瓷料超细加工。一般球磨机的粉碎效率是和研磨介质的比重呈正比。若利用比重大的矿石材料，比如碳化钨，将会大大提高粉磨效率。但是，这种研磨体非常昂贵，不宜推广。另外的方法是利用动力学原理给普通球磨机介质增重，从而能获得理想的搓揉式加工方法。瑞光推荐TOMJ-1型超细球磨机作为研磨的方法。
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