1.影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差,导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时,金属因过热而蠕变,强度降低,在锅炉工作压力下,金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
2.水垢能导致垢下金属腐蚀
锅炉受热面内有水垢附着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水,在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀,如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进,会很快导致金属受热面的损坏,以致使锅炉发生爆管事故。
3.浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时,使锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。在这种情况下,为保证锅炉的参数,就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度,因此造成燃料浪费。有人估算,锅炉受热面上结有1mm厚的水垢,浪费燃料约3%~5%。
4.降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性变差,要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量,就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加,以及炉膛容积的炉排面积是一定的,燃料消耗受到限制,因此锅炉的出力就会降低。
5.结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢,必须清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
锅炉远离垢渍，让锅炉寿命更长。
1、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去;
2、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;
3、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施;
4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量;
5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
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