随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的主流仓型。但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。据报道，在一些具有技术设备的发达，粉尘爆炸现象都很严重。粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应引起人们的足够重视。笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
1.加强管理，提高认识，增强责任心
1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。同时认真做好日常安全管理工作。
1.2认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。
1.3加强安全设施的的配备与管理。库区内要有完备的消防系统；操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做检查，消除一切隐患，确保筒仓储粮安全。
2.从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素
2.1做好库区整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
2.2在立筒仓的结构设计时，立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
2.3通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。风管风速以15-17m/s为佳；在粉尘产生点直接收集，经除尘器净化后排至室外；采用局部排风和吸风相结合的方式，全面通风或自然通风（利用外风压或温差）。同时，考虑到吸风管内负压的均匀性，粮粒、尘粒、设备及其相互之间碰撞、摩擦，管道内速度的均匀性等，出风口处应设置风帽。设计风网时，去石、清理等设备应独立设计风网，输送提升系统宜设组合风网。通风除尘系统应与相关的电气设备联锁。
尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内，即保证吸风罩内有足够的负压，又不会引起粉尘扩散。罩内气流均匀，收缩角不大于60°，风速一般选取3-5m/s（粮粒），0.5-1.5m/s（粉料）。粉尘浓度大，比重大，吸口与尘源距离长时，吸口风速应取大值，反之取小值。否则会使粉尘飞扬扩散严重。吸尘罩四周加法兰后，应减少无效气流，吸风量可节省25%，设计时风速可采用0.5-2.5m/s。因工艺限制，机械设备无法密封时可选用敞口吸风罩和外部吸风罩。风机等吸风口处应有防护罩。
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