波纹管表面必须平滑光洁，不得有裂纹，剥层，中空壁缠绕管，‘氧化皮及锈痕。不允许波纹管各面薄厚不匀.波纹凸凹形状有缺陷、压伤、凹陷、划份、压模分型面底迹以及其它分型面痕迹.在波纹部分有歪斜和波纹间距不均匀等现象。波纹管应经钝化处理或光泽处理，光译处理的波纹管强度和刚度不应降低。波纹管波纹管的材料的显微硬度不应3 .43AMPa(对QBe2)3.92i﹨1Pa(对36CrNiTiAI)波纹管材料的拉度大小不应超过405m(超过50%的颗粒应有10~20'um)。波纹管必须是气密的。在压编到da大工作行程时，不许可有残余变形。 双壁波纹管的挤出成型，可用多种热塑性塑料，成型的管材结构形式也有多种。采用挤出机塑化原料后成型管材，虽然不同原料和不同结构形式的管材挤出成型各有工艺特点，钢带缠绕管，但采用挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料的成型管材生产过程还是大致相同的。波纹管塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按双壁波纹管成型用料配方要求，把各种原料计量后装人混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应40'C)后投人挤出机的料斗内l;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，成为猫流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，双壁波纹管，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型双壁波纹管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型双壁波纹管。在波纹管的化工产品分析中，波纹管的主要助剂有：稳定剂、润滑剂、增塑剂、着色剂、填料、其他助剂。稳定剂的加入是降低了溶体的流动性，增加了溶体的稳定性；润滑剂要注意与溶体的相容性；增塑剂加入，波纹管，会提高溶体的可塑性和流动性，但是会降低拉伸强度和弹性模量；着色剂要考虑磨口沉积的现象和相容性问题；填料的加入在提高了冲击强度和断裂伸长率的同时，降低了弹性模量和拉伸强度；有时还要其他助剂一起相互作用。波纹管 双壁波纹管|波纹管|成都亿盟建材公司(查看)由成都亿盟建材有限责任公司提供。双壁波纹管|波纹管|成都亿盟建材公司(查看)是成都亿盟建材有限责任公司（www.028ymjc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：瞿先生。 产品：亿盟建材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
