散斑系统应用案例—有限元分析（FEA）验证在固体力学、实验力学领域，有限元模拟可以在一定程度上代替实验手段， 但由于单元划分、形函数的选取、迭代参数的选定和材料模型的建立， 正确的初值和边界条件以及适当准则判据的选择都会对模拟的精度和结果产生重要的影响。因此，DIC应变型号，很有必要对有限元分析（FEA）结果进行验证。本实验采用XTDIC数字图像相关系统，不仅实现了有限元分析的验证，DIC，而且所得的测量结果还可以进一步指导FEA。
基于数字散斑系统和摄影测量系统测量板料回弹----大夹头的预拉伸装置大夹头的预拉伸装置用来对大板料进行一定程度的预拉伸，为后续的板料各向异性的研究做准备，如图所示。利用大夹头给板料(304不锈钢)施加一定的预应变(图1)，但数字散斑系统在板料预应变后系统中断没有记录回弹数据，使得数字散斑系不能测量板料的回弹量。为了弥补这一缺陷，使用摄影测量系统来测量预应变后板料的应变量，从而获得板料的回弹量。图1大夹头、304不锈钢板料及数字散斑测量系统在板料的正面喷上数字散斑，来测量预应变后没有发生回弹的应变量(图2)。在板料的背面腐蚀上用于摄影测量的斑点，来测量预应变后发生回弹后的应变量(图3)。以及同一板料在数字散斑系统下测得的应变量云图(图4)。摄影测量系统测得施加预应变前的应变量云图(图5)，来消除初始的应变量，以及摄影测量系统测得回弹后的应变量云图(图6)，来测量板料终的应变量。图2 板料正面喷上散斑图3 板料背面腐蚀上斑点图4数字散斑系统下测得的应变量云图图5摄影测量系统测得施加预应变前的应变量云图图6摄影测量系统测得回弹后的应变量云图二、XTSM板料成形应变测量分析系统 焊接失稳变形光学非接触三维检测的研究研究背景? ?节能和大型轻量化结构是当代工业发展的一个方向，因此高强度薄壁件越来越多的应用于造船、汽车、航天飞机等工业行业，但薄壁焊接时容易产生失稳变形，这就会对薄板性能造成很大的影响。? ?光学非接触式测量方法的发展为焊接变形的测量提供了可行的解决方案。光学非接触式测量方法，如本文中提到的，DIC应变分析，三维光学面扫描系统，三维光学摄影测量系统以及三维数字散斑动态应变测量系统不仅能够保证，而且光路简单，操作简便快捷，并且能够测量大幅面的变形，其中三维数字散斑动态应变测量系统还能够测量焊接过程及冷却过程中的全场变形这样就能为数值模拟修正提供依据，提高其金属薄板焊接失稳变形的三维摄影测量关键点变形比对测量技术研究计算精度，而且可以更真实地反映实际情况。研究概述由于焊接引起的失稳变形十分复杂，开发新型的米青确测量技术测量失稳变形，对学术研究，对实际生产都有十分重要的意义解决问题? ?1.金属薄板焊接失稳静态变形的测量。? ?2.金属薄板焊接失稳动态变形的测量。研究内容? ?1.金属薄板焊接失稳变形的三维摄影测量关键点变形比对测量技术研究。? ?2.金属薄板焊接失稳变形的点云数据米青确比对静态测量技术研究。? ?3.金属薄板焊接失稳变形的三维数字散斑全场动态应变测量技术研究。完成了三种测量技术的理论研究，并在现有基础上针对焊接变形做了部分算法的研究和改进。预期焊接结果1.纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩2.横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩3.失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形焊接变形三维轮廓点云比对实验金属薄板焊接失稳变形的三维摄影测量关键点变形比对测量技术研究三维变形比对结果初始状态下点(0，汽车DIC， 0)和点(189.7， -1.8)之间的距离面扫描实验结果同静态变形实验结果所得的变形量接近，整体变形趋势所测得加过也较为接近。 DIC应变分析,DIC,苏州西博三维科技由苏州西博三维科技有限公司提供。DIC应变分析,DIC,苏州西博三维科技是苏州西博三维科技有限公司（www.3dthink.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。 产品：西博三维科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
