粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，无锡塑料表面喷涂，74～20为70～90。故：相对于粒子的重量，无锡塑料表面喷涂流程，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，无锡塑料表面喷涂服务，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。 涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法? ? ? ?涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法：? ? ? ?原因：? ? ? ?1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。? ? ? ?2.涂料和稀料中混有水份。? ? ? ?3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。? ? ? ?4.现场环境湿度大，大于90%，无锡塑料表面喷涂，涂层极易发白失光。? ? ? ?5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。? ? ? ?6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。? ? ? ?7.稀释剂用量过多。? ? ? ?解决方法：? ? ? ?1.清理好被涂物表面的杂质。? ? ? ?2.妥善保管好涂料，防止混入水份。? ? ? ?3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。? ? ? ?4.调整室内温度或停止施工。? ? ? ?5.施工环境温度一般在10度以上。? ? ? ?6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。? ? ? ?7.调整施工配比。 无锡塑料表面喷涂流程|京朔涂装(在线咨询)|无锡塑料表面喷涂由无锡市京朔涂装科技有限公司提供。无锡塑料表面喷涂流程|京朔涂装(在线咨询)|无锡塑料表面喷涂是无锡市京朔涂装科技有限公司（www.wxjstz.net）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：吴总。 产品：京朔涂装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
