麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高 轧沟磨背工艺原理 采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，麻花钻头，即没有刃带槽。此时，钻头，大连直柄麻花钻，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，钻头，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。 引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，钻头供应商，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm，深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，极易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也极大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。 规格(mm)f3f4.2f5f6f6.8f8.5f9f10加工方法轧裂率(%)轧沟轧背轧沟磨背0采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。 麻花钻头、浦鸿机械、钻头由扬州浦鸿机械有限公司提供。“角调器,丝锥,钻头”就选扬州浦鸿机械有限公司（www.ph-jx.com），公司位于：扬州市江都区浦头镇工业园区，多年来，浦鸿机械坚持为客户提供的服务，联系人：赵总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。浦鸿机械期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：浦鸿机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
