焊接过程高温三维全场应变实时检测一、 方案设计思想焊接过程焊缝区的变形机理研究是长期存在的难题，数值模拟和方真误差大，由于焊缝区存在1000度以上高温，实际测量非常困难，这是困扰焊接研究的长期未解决的难题。西安交通大学经过长期试验，采用自主研制的“XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统”，提出了焊接高温变形的三维全场变形实时检测方案。XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统 ? ? 测量系统的软硬件二、 测量内容? ? ?钢板全场位移和应变。实际测量变形，在试件焊缝区制备高温散斑，而非焊缝区内制备高温漆散斑。采用GTAW焊接钢板，使用XTDIC进行光学三维检测。三、 试件准备? ? ?材质：Q235、45#? ? ?规格：300mm*200mm*3mm? ? ?处理：在试件的焊缝区处喷砂打磨处理四、 耐高温散斑制备在试件焊缝区处覆盖漏板，汽车应变场，制备高温散斑图1 ?高温散斑制备图2 同时具有高温胶与高温漆散斑的试件五、XTDIC摄影测量引弧时，应变场价格，DIC开始采集图片，每秒采集2帧图片，共采集7min。实验现场如下图，可见焊缝区的高温胶散斑在焊接后还较为完好。图3 实验现场图4 焊接过程及三维全场变形实时检测图5 焊接时焊弧处呈红se图6 焊接后的钢板：六、计算结果? ? ? 可以算出焊缝区的变形。在计算过程中，焊弧处由于温度过高，钢板呈红色，不可计算，冷却后，应变场，恢复图像的相关性，可计算。图7 ?开始焊接时测量的三维全场实时变形图8 ?焊接过程测量的三维全场实时变形图9 焊接结束时测量的三维全场实时变形
散斑系统应用案例—房屋结构震动试验? ? XTDIC数字散斑应变测量分析系统与双目体式显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。主要由测量头、控制箱、标定板、标志点、计算机及检测分析软件等组成系统应该包含系统测量头（含两台高速工业相机、进口相机镜头，带万向手柄可调节LED光源）、相机同步控制触发控制箱、系统标定板、系统可移动支撑架、动态采集分析软件、载荷加压控制通讯接口、计算机系统等组成。在“老公房”增设电梯、成套改造与抗震加固一体化振动台实验中，常利用XTDIC系统测量房屋震动特性。? 试验数据展示散斑系统应用案例—钛合金试件压缩变形实验? ? XTDIC数字散斑应变测量分析系统系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术，通过追1踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高、易操作等特点。与双目体式显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，直径3mm。使用wan能材料试验机进行压缩，同时使用XTDIC系统测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。 苏州西博三维科技(图),应变场价格,应变场由苏州西博三维科技有限公司提供。苏州西博三维科技(图),应变场价格,应变场是苏州西博三维科技有限公司（www.3dthink.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。 产品：西博三维科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
