1、结构合理，具有理想的力平衡性
星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消，作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向及径向力的作用，且星轮齿上所受的气体力也很小，只有活塞压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。
2、单机容量大，无余隙容积，容积
螺杆有6个槽，两个星轮同时与螺槽啮合。螺杆每旋转一周，相当于12个气缸工作，螺槽空间得到充分利用。以3000r/min的单螺杆压缩机为例，每分钟压缩次数为3000×12=36000次。因此与双螺杆压缩机相比，排气量相同时，结构尺寸更小。此外，螺杆的螺槽深度随着压力的增大而变浅，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为零，故理论上不存在余隙容积，容积效率较双螺杆高。
3、振动小、噪音低
单螺杆压缩机设计合理，高速轻载，螺杆旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气近36000次，基本无排气脉动现象，因此振动极小，机组运行时放一枚硬币直立在机身也不会倒下，机组无需安装基础，加上采用了消音、隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境。
4、大修周期长，大修、维护及运行费用低
单螺杆压缩机的螺杆和星轮轴承寿命长，加之其啮合副加工精度高，很容易实现啮合副接触“零应力”，从而使啮合副“磨损”；螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承摩擦力即可，所以星轮的磨损也很小，寿命也长。单螺杆压缩机大修时在现场即可维修，更换方便，故费用低。又由于单螺杆压缩机的容积，其润滑油的温度比双螺杆的低，润滑油更不易积炭，故其润滑油的寿命长，从而导致其主机和星轮轴承寿命也相应延长，所以单螺杆压缩机的维护及运行费用低。
