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主营产品:窑炉,隧道窑,挤出机,砖机,码坯机,冲压砖机,卸砖机

[供应]自动码坯机厂、江苏码坯机、陶粒搅拌站振大机械(查看)

更新时间:2018/3/27 4:29:59
自动码坯机厂、江苏码坯机、陶粒搅拌站振大机械(查看)
关于切坯机切坯不和砖坯变形的问题一,如果是推坯头没有推到位,全自动码坯机,可以调节连杆的调节杆,使连杆缩短,推坯头向前移,或者是在推杆联结座与推坯头之间加垫片,也可以使推坯头向前移。第二,如果钢丝太松,张紧力不足,拉紧钢丝的弹簧太软,可以调节钢丝钩上部的圆螺母,增加弹簧的预压力,如果弹簧发生变形,就要及时更换,还可以适当的缩短钢丝的长度。第三,如果泥条中出现草根、铁丝和石块等杂物时,应该拌匀泥料,清除杂物。第四在切坯时,钢丝不在钢丝切口的中心,也会使得切坯变形。另外,要经常检查零部件是否磨损,及时的进行维修或者更换,还要检查钢丝间距和推坯头钢丝切口的间距,并且予以适当的调节。 液压自动码坯机优势1、节能:仅为同等液压码坯机电耗的四分之一,以每天工作12小时计算,年节电26万度,可节约成本20万元。2、用工少:以日产20—25万标砖为例,江苏码坯机,可减少用工12—16人,按人均3000元/月计算,年节约人工成本50万元。3、成品率高:与人工码坯相比成品率提高3%—5%,以年产6000万块标砖为例,其300万块为净增利润。4、干燥、烧结速度快:与人工码坯相比,该机码放砖坯通风道平直,可提高干燥、烧结速度5%—8%。5、占地面积小:该设备占地仅40㎡,全自动码坯机厂家,大大降低前期厂房投资。★适用砖型:标准砖、多孔砖(KP1)、砌块砖等。★适用工作环境:宽度为1.2米—6.9米之间的隧道窑★工作周期:每完成一次工作循环耗时30—60秒★更高:标准码放层数:13层,远远高于人工码放层数;★更快:一次码放标砖600块,通过变频PLC控制器,实现高速夹坯、运坯、放坯;★更安全:设计智能化抓手,实现抓手和坯面柔和接触,保障砖坯的美观度;三维旋转空间定位实现每层砖垛相互叠压,保障砖垛高而不倒。全自动液压砖机生产工艺过程介绍1)、经消解、轮碾后的混合料通过定量称重下料装置首入布料(落坯)-压制-夹坯(进料)三工位料车的料斗。2)、由带内置位移数字传感器的料车推进油缸把三工位料车的料斗非常准确推至模具上方,在料斗的前后摆动以及其内部双转子搅动压迫的复合作用下迅速把制品模腔均匀布满物料(本复合布料方式为我公司专利)。3)、在程序控制下三工位料车迅速退一个工位至压制位,主副油缸按分阶段加压的工作方式通过带动工作台和下模冲头向上运动把物料压制成型。4)、三工位料车再迅速退一个工位至夹坯位,压制副油缸把砖坯顶出模腔,自动码坯机厂,料车夹手夹住砖坯,并迅速向前移动至下个工位(其间压制油缸带动工作台和下模冲头下降回位,),将砖坯平稳放置于输送皮带上;同时料斗再次被非常准确推至模具上方,进入下一个布料→压制→夹坯循环。5)、输送皮带由数字编码器控制行进速度,分组行进后把两组砖坯移动至码坯机正下方,由码坯机夹手抓起并按程序设定码放至蒸养车上。蒸养车装满后,将由自动进给顶推机自动补给下一辆蒸养车至码坯机下方,进行新车码放过程。  自动码坯机厂、江苏码坯机、陶粒搅拌站振大机械(查看)由南昌振大机械制造科技有限公司提供。自动码坯机厂、江苏码坯机、陶粒搅拌站振大机械(查看)是南昌振大机械制造科技有限公司(www.jxzdjx.com)今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取新的信息,联系人:陈经理。 产品:南昌振大机械供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单
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