五轴相对于三轴加工的优越性二次开粗加工中利用定位五轴（３＋２轴）方式可以更小直径（φ３平底刀）和更短的刀具伸出长度即可粗清工件，加工时间为15分钟，如（表２）中３行图片所示；而原三轴工艺则需φ６的平底刀具二次开粗，接着用φ３平底刀粗清角，还有局部刀具伸出长度不能能加工到的区域没开粗，加工时间为12+10=22分钟，如（表1）中３、４行图片所示。加工效率提高30%，对比表表3。使用五轴数控加工技术，“直纹面”或“斜平面”可充分利用刀具侧刃和平底刀端面进行加工，如（表２）中5、6、10行图片所示，加工时间为9分钟，比较原三轴工艺如（表１）中6、7、8、9行图片所示，加工时间为131分钟，加工的效率提高了92.5%。３．使用五轴数控加工技术，摆动刀轴加工，可用更短的刀具伸出长度加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域，提高加工的表面质量。如（表２）中11、12、13、14行图片所示 ?４．使用五轴数控加工技术，图１中“B局部截面示意图”中所示的Ｒ角位，图１中“Ａ局部截面示意图”中所示的利角位，以及中间的小腔型都已精加工准确，如（表２）中9行图片所示，无需后续电火花加工；分形枕位所有角位也用平底刀清根只需做一幼公电火花加工下余量即可。 初步统计利用五轴加工后可节省电极数量为11个，可使模具制造减少电极使用数量和放电加工时间，改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模具制造周期。
主传动系统的设计 主传动系统是五轴联动数控机床关键件之一。对于五轴联动数控机床常常需要用小直径铣刀加工复杂曲面，因此主传动系统必须具有很高的转速，才能完成加工。主电机—皮带转动—齿轮变速的传统传动方式已经远远不能满足五轴、高l效率加工的要求。因而XTK138/五轴联动数控机床采用了具有高速切削能力的电主轴传动。电主轴是交流伺服电动机直接驱动的集成化结构，电动机转子与主轴连为一体，直接驱动主轴旋转，取消了齿轮变速机构，简化了主传动结构，消除了机械传动产生的振动噪声，重要的是电主轴具有高l效率、的加工功能，可满足五轴数控机床的要求。 电主轴工作转速为1000～24000r/min。如此高的转速在工作中势必产生大量的热量。这些热量将通过主轴传到轴承上去，大型龙门加工中心供应，终影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响加工精度。为了改善电主轴的散热状况，设计了冷却水循环系统，冷却水从进水口进入定子水槽，进行循环冷却后，从出水口排除。为加强冷却效果，保持电主轴的温度恒定，冷却系统设有调温制冷功能。XK1610龙门加工中心数控铣床安装条件a、温度运行温度： ? 常温20±20℃保管搬运时： ? -30℃～50℃b、湿度?连续： ? ? ? ? 75%以下（不结露）?短时间： ? ? ? 95%以下（不结露）c、安装场所条件1.不受外部振动影响。2.不受腐蚀性气体影响。3.避免阳光直射机床。4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。5.机床附近避免设置暖气等热源。6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。7.避免漏水、浸水。8.避免电气噪音。d、机床电源：3φ AC380V ?±10% ～ +10% ?50HZ±1HZ。 大型龙门加工中心供应_东莞宁庆数控科技由东莞市宁庆数控科技有限公司提供。大型龙门加工中心供应_东莞宁庆数控科技是东莞市宁庆数控科技有限公司（www.dgningqing.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：余先生。 产品：宁庆数控供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
