五轴联动加工中心有高l效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高l档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴l小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高l档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。?另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工.
焊接横梁与铸造横梁的优劣比较 目前，欧美等工业的机床基础大件逐步以焊接件或新材料结构取代了铸件结构，一是为了达到绿色环保要求，二是焊接件在机床大件应用上，尤其是小批量的移动部件比铸造件更具优势，本文针对高速龙门五轴加工中心横梁，分别对铸件结构和焊接件结构进行分析，比较两种结构的优缺点.高速龙门五轴加工中心横梁同时承受重力、拉力和弯矩作用。为了减小变形， 提高抗振性，横梁要求有较好的刚度。高速龙门五轴加工中心横梁焊接件与铸件对比有以下特点：?焊接件所用碳钢材料的弹性模量和力学性能高于铸件所采用的铸铁材料，根据弹性模量公式E=σ/ε（E为弹性模量，σ为应力，ε为应变）可知，在应力σ相同时，E大则产生的应变ε小。在结构尺寸相同时，E值大的材料刚度高。因此，五轴龙门加工中心定做，在同样载荷作用下，钢结构的静刚度比较大。在受迫振动时，提高静刚度可以降低振幅，提高其固有频率，从而避免发生共振。而对自激振动，提高静刚度可以提高自激振动稳定性的极限高速铣削刀具 ? ??由于高速铣削对刀具刀柄要求较高，在购置高速刀具时尽量购置经过动平衡测试的刀具，常用的硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼（PCBN），聚晶金刚石（PCD）在经过长时间磨损后，可应用于普通数控机床进行加工。另外一个方面由于高速切削的安全性，在进行工件加工时一定要注意加工防护，如40mm直径刀具，主轴转速达到30000r/min，其射出的速度可达到63m/s的速度，接近于230km/h的 汽车速度，切削过程中如出现断刀摔出，势必有较大的冲击动量。同时对没有把握的刀具刀柄一定要经过高速动平衡仪测试出真实数据，方可进行产品加工。此外由 于高速运转时，刀具的长度在高速环境下其刀具直径和长度与静态条件下有所差别，采用激光机内对刀仪可有效解决数控编程的刀具工艺参数的确定，因此在购置高 速铣削机床时，配置激光机内对刀仪是不应少的选项，尤其在进行产品的铣削加工时更能体现其优势。 ? ? 高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的P类硬质合金、涂层硬质合金、立方氮化硼(CBN)与CBN复合刀具材料(WBN)等。切削铸铁，应选用细晶粒的K类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)复合刀具进行精加工。精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石PCD或CVD金刚石涂层刀具。高速铣削时应针对相应的材料选择合适的刀柄和刀具材料，铝合金高速铣削时可优先选用采用镶刀片的整体刀柄。 五轴龙门加工中心定做|宁庆数控由东莞市宁庆数控科技有限公司提供。五轴龙门加工中心定做|宁庆数控是东莞市宁庆数控科技有限公司（www.dgningqing.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：余先生。 产品：宁庆数控供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
