立式化工泵的防腐方法介绍立式化工泵特点： 1、立式化工泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 2、立式化工泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，化工泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 3、立式化工泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 4、立式化工泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 5、立式化工泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、立式化工泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 立式化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮转动时，叶片促使液体高速旋转，液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。 泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的，据调查，在耐腐蚀立式化工泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要的。 结构要合理，组织要均匀不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀；泵的零部件材质的化学成分要均匀，以防电化学腐蚀；对大型泵轴等零部件要进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀，避免腐蚀疲劳。 金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种。作为阳极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位低、电性强。阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与腐蚀介质隔开，而是在保护层空隙和破坏处，被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池，因为被保护的是腐蚀电池的阴极，所以不受破坏。阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度，覆盖层越厚，其保护效果越好。比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极保护层。 阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位高、电性弱。比如铁镀锡，只有在保护层非常完整时才能可靠地用来防止腐蚀，否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属，此时会形成微观腐蚀电池，被保护金属是阳极，将遭到剧烈破坏。因此，化工泵，阴极覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率，覆盖层越厚，孔隙率越低，其保护效果越好。一般情况下，镍、铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴极保护层。更多化工用泵的非金属保护层与电化学保护层。 化工泵机械密封故障分析及处理机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下， 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合， 并相对滑动，化工泵价格， 从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象 ???? 化工机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上， 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。 1.周期性渗漏 ???? (1) 泵转子轴向窜动量大， 辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵运转后，动、静环磨损， 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅助密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的同时， 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 ???? (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 ???? (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。 2. 小型潜水排污泵机封渗漏引起的磨轴现象 ???? (1) 7.5kW以下小泵机封失效常常产生磨轴， 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 ???? (2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封，化工泵特点，反压状态是不良的工作状态， 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管， 且是由于上端密封面处于不良润滑状态， 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐烂， 失去了应有的功能， 产生了磨轴的现象。 ???? (3) 为解决以上问题， 应采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 ???? (1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。 对策: 在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施， 选用可动的传动方式， 如键、销等。 ????? (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦，化工泵用途， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。 对策: 采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。 三、由于介质引起的渗漏 ???? (1) 大多数潜水排污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性， 有的已经腐烂， 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，? 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。 对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 ???? (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。 四、因其他问题引起的机械密封渗漏 机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 ???? (1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。 ????? (2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。 化工泵|河北华奥水泵|化工泵特点由河北华奥水泵电机制造有限公司提供。化工泵|河北华奥水泵|化工泵特点是河北华奥水泵电机制造有限公司（www.quanhaiby.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：赵立建。 产品：河北华奥水泵供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
