铝材用水性氟碳漆施工中存在问题、原因及解决方法水性氟碳涂料研发技术的突破及各种物理及化学性能的稳定，促使其在铝材、钢构、不锈钢、塑钢、玻璃钢、保温一体板及各种合金基材表面的广泛应用，正逐步取代溶剂型氟碳漆在各行业领域发挥防腐、防锈及高装饰的作用。中氟铝材用水性氟碳漆喷涂样板效果图水性氟碳漆涂层体系的防护及装饰作用不仅取决于涂料本身的质量性能，而其涂装工艺及施工过程更是重中之重，俗话说的“三分料七分工”亦是这个道理。氟碳漆涂装施工时，如若对配比、环境、工具、人员技术等方面管控不严格往往会导致漆膜出现各种问题。针对青岛润昊销售人员反馈的客户施工时出现的问题，润昊氟碳漆技术部工程师分析问题出现的原因，并给出相应的施工建议及解决方法。上述问题为水性氟碳漆施工过程中或施工后出现的一般问题，具有普遍性；然而现场施工中，也存在一些个别问题，具有特殊性。对于特殊性问题产生的原因及相应的解决方案 技术丨提高铝材挤压生产力保证成品率的秘籍一 提高铝材成品率及生产效率的方法主要有：制订科学合理的生产工艺（优化工艺）； 提高员工技术理论水平，并不断总结生产经验； 模具设计合理并加强模具管理，提高一次上机合格率； 优化6063合金化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理； 采用技术，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。1铝合金化学成分的优化控制 6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28.09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73：1。 因此， 可根据以上分析结果， 如果镁硅含量比值大于1.73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，铝型材工位车，还有过剩镁，反之比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅。 镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在0.5%左右，铝型材工作台，Mg2Si总量控制在0.79%。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si，铝型材，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。 因此， 6063合金的成分一般控制为 ：Mg：0.45%-0.65%；Si：0.35%-0.50%；Mg：Si=1.25-1.30；杂质Fe控制在＜0.10%-0.25%；Mn＜0.10%。2优化铝合金铸锭均匀化退火工艺 在民用挤压型材生产时，6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6h，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。 合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度。 在铝型材挤压生产中，铝型材，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产量的目的。 燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善，目前市场上已推出燃烧于40%的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上，并经一段保温时间后，在出料区冷却到接近挤压温度时出炉挤压，铸锭在加热炉经历了半均匀化过程，这一过程称半均质处理，基本上符合6063合金热挤压工艺要求，从而可省单独的均匀化工序，可大大节省设备投资和能耗，是一种值得推广的工艺。 铝型材工位车_铝型材_重庆固尔美由重庆固尔美科技有限公司提供。铝型材工位车_铝型材_重庆固尔美是重庆固尔美科技有限公司（www.cqlxcc.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：张顺。 产品：重庆固尔美供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
