如何对泵阀进行日常维护？一、阀体和阀盖的泄漏： 原因： 1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 2.天冷冻裂; 3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷; 4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法： 1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验; 2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验; 4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。 二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例) 原因： 1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5.填料圈数不足，压盖未压紧; 6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧; 7.操作不当，用力过猛等; 8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1. 应按工况条件选用填料的材料和型式; 2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; 3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; 4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换; 5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙; 6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换; 7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作; 8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 三、密封面的泄漏 原因： 1、 密封面研磨不平，不能形成密合线; 2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中; 4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式; 2、精心调节，平稳操作; 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙; 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片; 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求; 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 四、密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差; 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动; 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法： 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定; 2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工; 3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复; 4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。 五、关闭件脱落产生泄漏： 原因: 1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂; 2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落; 3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 维护方法： 1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许; 2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; 3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和性能。 化工调节阀在工程中应用 化工调节阀应用电动调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力，压力是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，电动调节阀输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动配套使用时，可采用电一气阀门或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 气动调节阀由气动执行机构和调节阀组合而成，其主要特点是： 优美紧凑、现代化的造型，多规格的系列产品使选型更经济实惠。 所有活动表面均选用高质量的轴承，低摩擦、长寿命、无噪音。 控制简单，且本质安全。不需另外再采取防爆措施。 挤压的高强度铝质缸体，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，摩擦系数低、动作迅速。 外部安装两个独立的行程调节机构，方便进行±5°全开或全关位置的调整。 改变密封件，可应用于高温或低温场合。 根据需要可提供多种角行程和三位式气动执行器。 活塞和端盖采用压铸铝合金，强度高、重量轻。 但其基本误差与灵敏度，过低是需要改进的一点。 在电动调节阀理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。动态特性是由执行机构或阀门一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。</p 产品：恒云物资供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
