硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化，如果喷铝处氧化需重新喷铝，无喷铝设备时可用铝箔缠紧几层即可。新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应先采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉，忌用新棒烘炉。使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率。棒因断裂或已老化需更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。炉膛两侧的安装孔耐热绝缘瓷管内径一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线连接。元件与壁炉、被烧制产品的距离不小于元件直径的2倍。选用硅碳棒电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度高度，在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定，硅碳棒电热元件的电阻是在1050摄氏度正负50摄氏度温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。硅碳棒在安装前要进行配阻。阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起，阻值的误差尽量控制在0.1左右。硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接，冷端部的夹具要进行二次卡紧（即升温后在次拧紧）。
安装时首先根据炉子选好所相应的硅碳棒元件，电阻值一定不能相差太大，0.1左右较佳。供电设备较好选用调压范围较大并可连续平稳调压的装置（如磁性调压器，可控硅直流调压器等），如选取有级调压变压器，也应选择调压级差小，调压档数多的变压器。为了延长硅碳棒元件的寿命、保证安全使用，应避免采用多支串联。硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小超负荷使用会引起硅碳棒过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，串联使用时，支路串联支数不宜多于3支，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。
