液下泵的装配与拆卸1、传统液下泵装配顺序(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，长轴液下泵的怎么装，(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。2、新型液下泵装配顺序(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。(2)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。(3)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。
液下泵的导轴承探讨在我国使用的泵类产品中，液下泵占有一定 的比例。与卧式泵相比具有许多优点。如：立式安装，占地面积少，可以减少泵房面积，降低基建成本；液下泵的叶轮浸在输送的介质中，启动时无须灌泵，能够实行集中自动控制等。因此液下泵在冶金、石油化工、电厂及环保等行业中得到了广泛的应用。液下泵轴采用导轴承支承，导轴承是液下泵主要易损件，其影响着液下泵的使用寿命，多年来一直是较难解决的问题，目前我国液下泵中多数采用橡胶或石墨为材料的导轴承，橡胶具有吸震性好，液下泵，但耐腐蚀性比较差，且寿命较短；石墨导轴承耐酸性介质，但抗冲击性能差。因此都不能够完全满足工业生产的需要。经过多年的试验研究表明，采用填充聚四氟乙烯作为液下泵的导轴承可行。对其进行合理结构设计，使用寿命可大大高于橡胶导轴承和石墨导轴承。能够满足工业生产上的需要。一、填充聚四氟乙烯导轴承性能1.1 填充聚四氟乙烯物理性能聚四氟乙烯具有极其优异的耐腐蚀性能，磨擦系数小、不吸水、不粘、不燃，可在－１８０℃～＋２５０℃条件下使用，但也存在着线膨胀系数大，尺寸稳定性差，导热性差，易冷流等缺点。为改善其性能，加入一定量玻纤和石墨等填充剂。 填充剂的加入使其性、硬度、导热系数、抗压强度得到了显著提高，线膨胀系数降低，1.2导轴承的热影响填充聚四氟乙烯导轴承工作温度可达250℃1.3 导轴承的水影响填充聚四氟乙烯导轴承具有良好的水、油安定性，在水、油中浸泡，其体积膨胀率近似为零。1.4抗腐蚀性填充聚四氟乙烯导轴承具有很好的抗腐蚀、抗油性能，能在各种腐蚀性介质中使用。1.5 抗冲击性和承压能力填充聚四氟乙烯导轴承具有很高的抗冲击性能，吸收冲击负荷及回复原状的能力很强。在水润滑条件下，在正常运转时承压可达60.76ＭＰａ。1.6线速度与摩擦系数线速度越大，发热越大，在水润滑时，在一定压力下需要一定线速度来建立轴与导轴承间的液体润滑膜，以达到完全液体黏摩擦，在水润滑的条件下，填充聚四氟乙烯导轴承允许运转极限线速度为４６ｍ／ｓ。二、 导轴承结构设计2.1 导轴承结构型式导轴承结构设计非常重要，合理的导轴承结 构能够大大延长导轴承的寿命，导轴承结构主要从有利于导轴承的散热、充分考虑有利于建立液体润滑膜、减少磨损等方面加以考虑，经过对比试验研究，采用结构是比较好的，它上面开有‘直通形’冷却水槽。2.2 结构参数的确定2.2.1 轴承长度Ｌ 轴承的长度主要根据其需要承受的极限压力来确定，也可根据下式近似决定： L =（１．２ ￣ ２．０）D式中D—轴径ｂ１的选择 考虑到轴承散热需要，导轴承壁厚选取越薄越好。但考虑加工以及在轴承壁上开水槽等，导轴承须有一定壁厚。导轴承壁厚可按下式选取。 b１ ＝（０．２５ ￣ ０．３５）D式中D—轴径（轴径小者取小值，大者取大值）2.2.3 水槽过流面积Ａ的计算水槽过流面积的计算主要考虑其水流具有一定的速度，以便将导轴承与轴套磨擦产生的热量带走，有利于建立液体润滑膜。三、冷却水量填充聚四氟乙烯导轴承不能干运转，需要一定量的清洁水对它进行良好的润滑和足够的冷却，才能保证导轴承正常运转。冷却水量与导轴承的线速度有关。经试验得到冷却水量、轴径和线速度之间的关系图。四、运转间隙导轴承与轴径之间的运转间隙很重要。过 小增加安装难度，同时也不易形成液体膜，增加了导轴承与轴径之间的磨擦力，过大易引起泵震动，加快导轴承磨损，当导轴承在现场运转的温度高于加工时的温度，必须留一定的热胀间隙。五、使用情况对一批液下泵进行对比试验，采用橡胶导轴承，使用６个月左右（约４０００ｈ），泵都发生不同程度的震动，经对震动厉害的泵解体检修，发现为橡胶导轴承损坏，换上采用本文介绍的方法设计的填充聚四氟乙烯导轴承，运行７８５６ｈ，解体检查，发现轴套光滑，导轴承无明显磨痕，长轴液下泵操作规程，运行９１２３ｈ，经过解体检查，发现轴套光滑，导轴承磨损量极少。终统计表明，这批泵采用填充聚四氟乙烯导轴承的平均寿命达１５３４０h。经过对比使用表明，填充聚四氟乙烯导轴承的平均使用寿命比橡胶导轴承、石墨导轴承要长。（２）填充聚四氟乙烯导轴承的结构比较重要，不同的结构设计其使用寿命也不同。经过设计对比，采用本文介绍的方法设计出的导轴承，能取得较长的使用寿命。该设计方法是可行的，可供设计导轴承时参考。（３）填充聚四氟乙烯导轴承的缺点是 不能干转，必须要有清洁水对其进行润滑和冷 却。（４）对于液下泵，导轴承为易损件，潜水泵液下泵，当磨损达到一定程度，需要及时更换，以及与导轴承配套的轴套，才能保证整机的使用寿命。 潜水泵液下泵、液下泵、河北华奥水泵由河北华奥水泵电机制造有限公司提供。河北华奥水泵电机制造有限公司（www.quanhaiby.com）为客户提供“管道泵,直连泵,渣浆泵”等业务，公司拥有“华奥牌”等。专注于离心水泵等行业，在河北 保定 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：赵立建。 产品：河北华奥水泵供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
