物料由上料机自动带到网带干燥机的层，并由加料器均匀地铺在网带上，风带根据物料的情总选择网目，网带由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机同若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每个循环单元的风由风道经过加热器，受热后进入工作室，穿过物料层，烘烤物料，然后再由引风机吸回，一部分湿热的空气被引风机带走，另一部分经过再加热再循环。如此往复循环，达到干燥和烤干目的。
该网带干燥机用于脱水蔬菜时，一般用2-3套设备串联来使用效果，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料 停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好的发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。 操作程序：
1、接通电源，按实际生产工艺要求设定各个区段的温控表的恒温干燥温度后，先起动热风循环系统，在打开加热系统（如是干燥同一类要求的物料时，温度一次性设定后温控仪表将自动记忆保存，下一次生产时将不须再次设定）。
2、当温度达到生产工艺要求的温度时，起动传动系统使网带在干燥室内缓慢移动，移动速度根据物料的湿度及干燥后的含水量确定。
3、将物料加入加料器，加料器自动均匀分配物料，使物料均匀地铺在缓慢移动的网带上。
4、物料由上料机网带输送，自动落入干燥机顶部的网带上，由层网带经运行后落入第二层，由第二层网带返回落入第三层，第三层的物料由出料口连续不断地落入收料器中。
5、生产结束后关闭传动系统，热风循环系统，加热系统，切断电源。
6、打开干燥机一侧的收料门，清理、收集网带底部的落下的微小颗粒状物料。
