公司生产石墨化方电极，石墨块，石墨圆盘，石墨板，石墨加热器、坩埚托的厂家。产品主要广泛用于碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉、电阻炉作炉衬和导电材料，以及不透性石墨热交换器，石墨热交换器、合成塔等石墨化工设备。
石墨碳板采用的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料。
产品主要规格：
石墨电极：直径从φ150-500mm
方块：直径从200x200mm 到 550x550mmx长度从1000mm-2100mm
圆盘：直径从600mm 到 1800mm，高度350mm-400mm
石墨板：直径从525mmx200mm 到 535mmx200 长度：1000mm-2600mm
粒度：0.5mm-2mm
成型方法：震动成型
备注：可按用户要求加工各种规格的石墨块以及石墨制品。
本产品销往四川、江苏、浙江、湖南、湖北、安徽、山东、山西、陕西、河南等省，深受客户欢迎！
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
分类 石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
② 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④ 石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
普通功率石墨电极:http://www.hngyg.gov.cn/bzcomten.aspx?bid4&id21126普通功率石墨电极 石墨电极的优点 注：电火花加工用石墨电极，也称为铜公
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
石墨具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极
热稳定性好，不变形无加工毛刺
普遍功率石墨电极直径长度及允许偏差 Q/YB 4088-92
公称直径mm 单位 长度mm 短尺长度mm
小 黑皮部分小
75 77 74 72 1000±100 -255
100 102 99 97 1200±100
130 131 128 126 1200±100 -275
150 154 151 148 1600±100
200 204 201 198 1600±100
250 256 252 249 1600.1800±100
300 307 303 300 1600.1800±100
350 357 353 350 1600.1800±100
400 408 404 401 1800.2000±100
450 459 455 452 1800.2000±100
500 510 506 503 1800.2000±100
普遍功率石墨电极理化指标
项目 单位 公称直径mm
75-130 150-200 250-350 400-500
电阻率≤电极接头 μΩ&8226m 8.5
7.0 8.5
7.0 9.0
7.0 9.0
7.0
抗折强度≤电极接头 MPa 11
13.5 11
13.5 9.5
13.5 8.5
13.5
弹性摸量≤电极接头 Gpa 8.6
11.5 8.6
11.5 8.6
11.5 8.6
11.5
体积密度≤电极接头 g/cm3 1.62
1.68 1.58
1.67 1.56
1.72 1.56
1.72
灰份≤电极接头 % 0.4 0.4 0.4 0.4
热膨胀系数≤电极接头 10-6L/℃ 2.2
2.4 2.2
2.4 2.4
2.6 2.4
2.6
