本设备具有以下特点:
1、优化结合了抛动超声清洗、浸泡防锈之优点。
2、采用当今国际超声清洗行进的它激式超声波发生器——超声功率连续可调,频率自动跟踪及扫频技术,使超声波均匀并强劲有力。
3、采用机械式抛动清洗结构及控制方式使肓孔、凹槽清洗干净。
4、采用可编程PLC自动控制龙门多臂机械手移送工件,工装承重和移动平稳可靠,及液晶显示触摸屏操作,实现人机对话,操作方便、简洁、直观,使清洗零件,批量一致性好等优点。
5、设不锈钢清洗篮,上下料台采用滚道进出料方式,平稳可靠,装料和下料方便自如,大大降低操作者强度。
6、整机元器件均为美国、日本、法国、等进口元器件,使设备性能可靠、稳定、使用寿命长,确保批量生产产量。
三、制作范围:
1、设备的设计、制造、安装、调试、操作人员培训及各种设备资料由供方完成;
2、设备所需的动力供给由使用厂家完成。
四、清洗对象、清洁要求及工艺流程:
1、清洗对象:减速机配件
2、清洁要求:清洗后零件必须是防锈、没有油渍。
3、清洗工艺:滚道上料→洗剂超声粗洗→洗剂超声精洗→市水超声漂洗→市水超声漂洗→市水超声漂洗→浸泡防锈→轨道下料。
4、全过程为机械全自动。采用龙门多臂的机械手
5、清洗节拍:设有时间定时装置,控制范围:2-30MIN/篮可调。
6、清洗产量:
a、 以Ф80×20(直径×高)mm的工件计算,5MIN/篮,12篮/小时,70件/篮,840件/小时,6720件/天(8小时);
五、基本规格:
1、动力规格:
1.1动力电源:3相4线,AC380V,50HZ;
1.2消耗总功率:约31KW;
1.3控制电压:AC220V。
2、安装场所:用户使用工厂;
3、工件式样:大小、规格、形状等由需方具体提供;
4、机体规格:
4.1设备底盘、机脚和支架:采用槽钢材料制作;
4.2门板和外壳:采用进口日本SUS304不锈钢板。
5、配管规格:
5.1配管:接口部使用聚四氟乙烯生胶带;
5.2为了保护水泵,根据水泵的设计要求,将过滤器安装在管道上;
5.3清洗机具有排空设计(即安装有足够的排水球阀),以便用于废水全部排出。
6、控制方法:
6.1制作范围:设备运转所需要的一切电气部。
6.2电源使用:
6.2.1动力电源:AC380V,50HZ,3Ф;
6.2.2控制电源:AC220V,50HZ,1Ф;
6.3控制箱:
6.3.1设独立的电控箱,箱内计量装置要将控制部和电源部区分配置;
6.3.2控制面板上应表示运转信号的灯及报警指示灯;
6.3.3控制柜上有门锁,以防被非授权人员更改。
7、电器装置:
7.1熔断器:负荷容量适合,保护协调良好;
7.2电线:使用耐热绝缘电线,禁止AC和DC线使用同一根电缆;
7.3用途相同的使用同一厂家和同一规格。
六、详细规格:
A:本设备主要由PLC控制龙门多臂机械手、超声波装置、抛动机构、清洗槽、防锈槽、储液槽、高位预热槽、过滤循环系统、管路系统、温控加热装置、时间控制装置、废气总排系统、不锈钢清洗篮、上下料料台装置、总电控箱、底盘、机架等部份组成。(具体见整机结构示意图和以下说明) 联系信息
&8226 谭小雄 先生 (经理)
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