五轴数控加工技术在电器注塑模具加工中 的优越性当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高l效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。五轴数控加工技术简述 ?1、五轴刀轴和五轴刀轴控制 ?五轴是由3个线性轴(Linear axis) 加上2个旋转轴(Rotary axis)组成。 ?五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X，Y，Z)和刀轴矢量(I，J，K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I，J，K)转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A，B，C)其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移(X，Y，Z)。
加工中心（数控铣床）安全操作规程:?操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。??严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。??开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，进刀有无 障碍。 ??应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。??每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动移动手柄。 ??机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。 ??经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。??紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。??铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。 ?严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。? 主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧 状态下强行升降。??工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。。?机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。?工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到下位置， ?镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。 ?工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指l定区域或 工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。??操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。?按规定做好数控机床的日常保养工作。?认真做好交接班工作， 做好交接班记录。近10多年来，数控技术发展，特别是数控系统大容量存贮技术的解决，开放体系结构控制器（OAC）的应用，五轴龙门加工中心制造商，处理器和运动控制，日益完善的人机接口软件（Human Machine Interface，HMI）以及工厂自动化设备支持通过网络的互联性，使5轴数控机床潜在生产能力能够被充分发挥；高速加工ＨＳＭ技术，高速电主轴或复合主轴头技术的发展，有力推动了机床设计／制造技术的发展与，使5轴数控机床制造技术难度大大降低，造价也大幅度减少，许多中小型5轴联动立／卧式加工中心（VMC，HMC）一般制造企业已能接受；计算机软硬件技术发展和费用持续降低，使5轴联动和3轴联动控制系统价格已相差无几了；5轴联动CAM编程软件价格（包括5轴程序检验软件）也已大幅度下降，使得许多制造企业可接受使用它，尽管其价格还是偏高；软件技术的进步，特别是仿l真技术和虚拟NC加工等可视化技术的应用，用户掌握和应用5轴加工编程软件较以前也容易得多了。加上用户对5轴数控机床的需求日益迫切，因此，包括从适应轻载切削、中载切削到重载切削的各种（高速）5轴数控机床在宇航、汽车、装备、运输、模具以及医l疗器械等制造行业中得到了越来越广泛应用。?①加工复杂空间曲面的产品零件?②大型复杂结构件的高l效率加工?③复杂多面体带孔系结构件的高生产率加工?④取代EMD加工 ?⑤取代原型制造（RP）⑥个性化产品零件加工 ?⑦组成柔性生产系统用于中/小批量产品的加工 五轴龙门加工中心制造商_宁庆数控科技(图)由东莞市宁庆数控科技有限公司提供。五轴龙门加工中心制造商_宁庆数控科技(图)是东莞市宁庆数控科技有限公司（www.dgningqing.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：余先生。 产品：宁庆数控供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
