乳化糊有油分散在水中(油／水型)和水分散在油中(水／油)型两种。乳化糊的内相体积约占70-80％，外相约占20-30％。乳化糊的石油溶剂为沸程160-220℃的脂肪烃，沸程过高过低均不适合。石油溶剂中的芳香烃含量应低，芳香烃含量高，不但毒性高，而且易使印花橡胶衬布溶胀损坏。在使用乳化糊时，温度不宜过高，温度高不但粘度降低，分散体稳定性也差，甚至会发生破乳现象。温度太低，使水相结冰后，也会发生破乳现象。为了减缓油／水型乳化糊中水的蒸发速率，有时在外相中加5％左右的尿素。
糊料原糊和色浆的制备基本原糊制备:将海藻酸钠和合成增稠剂ZW603分别与蒸馏水混合，糊料，搅拌30 min呈均匀透明状，静置过夜，使糊料充分膨化，制得两种基本原糊。混合原糊制备:将两种基本原糊按所需比例混合，搅拌均匀，静置使糊料充分反应，制得混合原糊。色浆制备:按照如下处fang制备色浆:活性染料2%，糊料价格，尿素5%，防染盐S1%，碳酸氢钠2%，原糊50%，加水补足。具体制备方法见参考文献。但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬，活性印花糊料，这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ，仍需进一步改善 .改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ，赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ，合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ，此单体和丙烯酸均溶于水，采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ，工艺流程简单 ，可有效地改善耐电解质性能 ，且印制织物手感柔软 ，得色量高 ，在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近，在国内居于水平;(2)拼混其他糊料，蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 .两者以合适的比例混合 ，粘度出现相加性 ，节约了成本 ，海藻酸钠印花糊料，混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ，在一定程度上弥补了各自的缺点 ，其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平. 活性印花糊料、糊料、海亚诺尔(查看)由青岛海亚诺尔生物化工有限公司提供。青岛海亚诺尔生物化工有限公司（www.haiyanoel.com）是从事“海藻酸钠”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘炳炜。 产品：海亚诺尔供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
