剖分型油封广泛应用于减速机、鼓风机、天车、加热炉送风机、烧结厂破碎机等不易安装的设备产品在冶金、石化、电力、水泥、化肥等行业均有应用案例。
现代工业生产存在着大量的减速机和轴承箱，这些设备中的传统密封元件—骨架油封失效快，更换频繁，且更换时需对设备停机解体，费工费时。而传统的剖分式油封为单剖分，剖分口易错位、整体刚度差，因此，油封的剖分技术成为密封行业的难题。剖分式油封改变了大型设备油封不易安装的难题，为客户节约了大量的人力、物力和财力。
一直以来大家都在寻求解决的方法，普通的油封剖分后根本不行，因为金属骨架没有回弹性，于是有人就用无骨架的油封直接切开使用，大家叫开口式油封。但是其明显的缺点是硬度不够，必须配合压盖才能勉强使用，并且易损坏。
研制剖分式油封的技术难点就在剖分口上，怎样保证剖分口的不错位、不泄漏是我们的研究重点，我们采用以下新型技术进行解决。
1．立体定位技术——由骨架和密封主体的立体定位对接，保障径向和轴向的双向锁定，实现剖分端面的辅助定位和自动锁紧。
2．微量挤压配合——剖分处骨架两端口在自由状态下有微量间距，对接后密封主体剖分端面自动形成微量挤压配合，确保弹性补偿和密封性能。
1 ：原材料，我公司采用美国 chemtura （科聚亚）聚醚型聚氨酯，的特点是耐水解，耐膨胀，变压小，长时间能保持良好的密封状態。
2 ：密封产品在高压的状况下动态摩擦小，压力稳定性好，耐老化，具有较长的使用寿命
减少更换次数，减少维修成本。
3 ：无模加工，可根据用户需求设计加工任意截面，任意尺寸的密封件，没有“标准”和“非标”的界限，规格直径能做到 1.5 米，（材质：聚氨酯、橡胶、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚苯酯、聚醚醚铜）。
4 ：无模加工工艺保证了密封产品的精度与密封的可靠性，密封产品的结构、尺寸可根据不同的工况设计，尺寸精度高，性能稳定；在用户实际使用中实践证明产量已经达到国际水平，并具有自营进出口权 , 该产品出口美国、德国、印度、西班牙、意大利、巴西、马来西亚等。
优势特点：
1.剖分式油封无需拆卸设备，方便快捷，三分钟内即可完成安装或拆卸；
2.剖分式油封骨架采用特种高分子复合弹性材料，确保剖分后的回弹性和刚度；
3.剖分式油封以进口特种合成橡胶为弹性主体，且磨擦系数极低，使用寿命长；
4.剖分式油封弹性材料唇口配合进口Z形弹簧，提高唇口对轴的追随性，避免了硬质材料唇口的固有缺点。
技术参数：
温度：≤100℃；
线速度：≤8m/s；
应用领域：
（1）减速机
（2）加热炉送风机
（3）烧结厂破碎机
（4）连铸机托辊
（5）高温回转炉
（6）天车
（7）空压机
安装步骤：
1.拉开箍在轴上，露出的骨架插入另一端沟槽中吻合好；
2.对接口朝上，将油封推入腔体。
